15 Typowych diagnostyki usterek i środków zaradczych dla centrów obróbczych

1, Awaria pokrętła
Powód:
1. Słaby styk przełącznika wyboru wału koła zamachowego
2. Słaby styk przełącznika wyboru mnożnika koła zamachowego
3. Impuls koła zamachowego powoduje uszkodzenie dysku
4. Przewód łączący koło zamachowe jest uszkodzony
Rozwiązanie:
1. Wejdź do systemu, aby zdiagnozować i obserwować odpowiedni stan styków przełącznika wyboru osi (nienaruszony przewód połączeniowy). Jeśli jest uszkodzony, wymień przełącznik, aby rozwiązać problem
2. Wejdź do systemu, aby zdiagnozować i obserwować odpowiedni stan styków przełącznika powielacza (nienaruszony przewód połączeniowy). Jeśli jest uszkodzony, wymień przełącznik, aby rozwiązać problem
3. Wyjmij tarczę impulsową i zmierz, czy zasilanie jest normalne i czy rezystancja pomiędzy + i A, + i B jest normalna. Wymień, jeśli jest uszkodzony
4. Wejdź do systemu, aby zdiagnozować i obserwować odpowiednie stany styków każdego przełącznika, a następnie zmierzyć, czy styki przewodów łączących pomiędzy przełącznikiem wyboru osi, przełącznikiem powielacza i tarczą impulsową są podłączone, czy odłączone od odpowiednich punktów wejścia terminale systemowe. Jeśli są zepsute, można je wymienić.
Awaria osi 2, X, Y, Z i skrzynki wrzeciona
Powód:
1. Pokrywa ochronna osi YZ jest zdeformowana i uszkodzona
2. Uszkodzone łożysko przekładni osi YZ
3. Parametry odzieży nie odpowiadają właściwościom mechanicznym.
4. Połączenie serwosilnika z łbem śruby jest zdeformowane, ma różne środki osi
5. Górne i dolne szyny prowadzące ciężkiego młota wewnątrz kolumny są luźne i źle ustawione
6. Zużycie i wibracje łańcucha młota obciążnika kolumny i koła prowadzącego
7. Koło pasowe wału nie jest równoległe do koła pasowego po stronie silnika
8. Uszkodzony i zdeformowany pasek wrzeciona
Rozwiązanie:
1. Powrót blachy ochronnej
2. Sprawdź łożysko pozycjonujące główne i ujemne wału, określ, który koniec łożyska jest uszkodzony i wymień go
3. Dostosuj parametry serwa do maszyny. (Wzmocnienie serwa, tłumienie rezonansu, bezwładność obciążenia)
4. Popraw położenie złącza lub wymień złącze
5. Popraw prowadnicę i nasmaruj ją masłem
6. Sprawdź zużycie łańcucha i koła prowadzącego, skoryguj wyważenie ciężarka i nasmaruj masłem
7. Skoryguj równoległość pomiędzy dwoma kołami pasowymi i skalibruj przyrząd do wyważania dynamicznego
8. Sprawdź czy pasek nie jest zdeformowany lub poważnie uszkodzony, wymień go, wyczyść pasek i wyreguluj napięcie paska
3, Pompa oleju szynowego, awaria pompy oleju tnącego
Powód:
1. Poziom oleju w pompie oleju prowadnicy jest niewystarczający
2. Uszkodzony zawór ciśnieniowy oleju pompy olejowej szyny prowadzącej
3. Uszkodzenie obwodu oleju w obrabiarce
4. Sito filtra rdzenia pompy olejowej szyny prowadzącej jest zatkane
5. Jakość zakupionego przez klienta oleju do prowadnic przekracza normę
6. Nieprawidłowe ustawienie czasu pompowania oleju dla pompy olejowej prowadnicy
7. Wyłącznik automatyczny w skrzynce elektrycznej przeciążenia pompy oleju tnącego otwiera się
8. Wyciek powietrza na złączu pompy oleju tnącego
9. Uszkodzony zawór jednokierunkowy pompy oleju tnącego
10. Zwarcie cewki silnika pompy oleju tnącego
11. Przecięcie silnika pompy olejowej w przeciwnych kierunkach
Rozwiązanie:
1. Wstrzyknij olej do prowadnicy
2. Sprawdź, czy zawór ciśnienia oleju jest pod ciśnieniem i wymień go, jeśli jest uszkodzony
3. Sprawdź czy obwody olejowe poszczególnych osi obrabiarki są drożne, przerwane oraz czy spust oleju nie jest uszkodzony. Wymień, jeśli jest uszkodzony
4. Wyczyść sitko filtra pompy olejowej
5. Wymień odpowiedni olej do prowadnic, który spełnia wymagania pompy olejowej
6. Ustaw prawidłowy czas oliwienia
7. Po sprawdzeniu, czy pompa olejowa prowadnicy jest nienaruszona, zresetuj zwarcie od nowa
8. Znajdź nieszczelne złącze i podłącz je ponownie
9. Sprawdź, czy zawór jednokierunkowy nie jest zatkany lub uszkodzony, a jeśli jest uszkodzony, wymień go
10. Sprawdź cewkę silnika i wymień silnik pompy oleju tnącego
11. Skoryguj kierunek silnika pompy oleju tnącego
4, Błąd przetwarzania
Powód:
1. Nieprawidłowa kompensacja luzu wstecznego osi X, Y i Z
2. Luźny główny pasek wkładki w kierunkach X, Y i Z
3. Łożyska X, Y i Z są uszkodzone
4. Odchylenie mechanicznej dokładności geometrycznej kadłuba
5. Ruch osiowy i promieniowy wrzeciona
6. Niewłaściwe ustawienie parametrów serwomechanizmów systemowych i parametrów obróbki
7. Błąd programu programowania klienta
8. Śruba osi X, Y i Z, zużyta nakrętka śruby
Rozwiązanie:
1. Prawidłowa kalibracja czujnika zegarowego z luzem wstecznym
2. Wyregulować szczelność wkładek głównych na każdej osi, obserwować obciążenie układu i wyregulować go do stanu optymalnego
3. Sprawdź stan łożysk i wymień je, jeśli są uszkodzone
4. Użyj marmurkowej linijki kątowej i testera kija, aby sprawdzić dokładność geometryczną każdego elementu, np. korektę odchylenia
5. Napraw dokładność wewnętrznego otworu wrzeciona i luz ruchu łożyska wrzeciona. Jeśli nie da się go naprawić, wymień go
6. Dostosuj pętlę położenia serwa, wzmocnienie pętli prędkości, współczynnik bezwładności obciążenia, współczynnik dokładności obróbki, stałą czasową przyspieszania i zwalniania
7. Optymalizować i dostosowywać procesy programistyczne
8. Do kompensacji szczeliny śrubowej użyj interferometru laserowego
5, Usterka luźnego ostrza
Przyczyna nieprawidłowego działania:
1. Uszkodzony elektrozawór noża luzującego
2. Uszkodzony cylinder tnący wrzeciona
3. Uszkodzona płytka sprężyny wrzeciona
4. Uszkodzony pazur wrzeciona
5. Niewystarczający dopływ powietrza do klienta
6. Słaby kontakt przycisku zwalniającego nóż
7. Zerwanie linii
8. W misce olejowej cylindra tnącego nie ma oleju
9. Rękojeść noża łacińska klienta nie spełnia wymaganych specyfikacji
Rozwiązanie:
1. Sprawdź działanie elektrozaworu i wymień go jeśli jest uszkodzony
2. Sprawdź działanie cylindra wykrawającego i wymień go, jeśli jest uszkodzony
3. Sprawdź stopień uszkodzenia płytki sprężyny i wymień ją
4. Sprawdź, czy łapa wrzeciona jest nienaruszona, uszkodzona lub zużyta i wymień ją
5. Sprawdź stopień uszkodzenia przycisku i w razie uszkodzenia wymień go
6. Sprawdź, czy obwód nie jest przerwany
7. Napełnij olejem miskę olejową cylindra tnącego
8. Instalacja jest zgodna ze standardem łacińskim
6, Obrabiarka nie może powrócić do punktu zerowego
Powód:
1. Styk przełącznika pochodzenia jest zablokowany i nie może się poruszać
2. Blok początkowy nie może przesunąć przełącznika początkowego do pozycji działania przełącznika
3. Przedostanie się wody do przełącznika pochodzenia powoduje słaby kontakt między stykami przełącznika
4. Obwód przełącznika źródła jest odłączony lub źródło sygnału wejściowego jest uszkodzone
5. Spalony punkt wejściowy PLC
Środki zaradcze:
1. Oczyść zablokowany obszar, aby zapewnić płynny ruch ruchomych części, lub wymień przełącznik jazdy
2. Wyreguluj położenie montażowe wyłącznika krańcowego tak, aby styk przełącznika punktu zerowego mógł być płynnie dociśnięty przez ogranicznik do położenia działania wyłącznika
3. Wymień przełącznik podróżny i zastosuj środki wodoodporne
4. Sprawdź obwód przełącznika pod kątem przerw, zwarć i źródeł sygnału (zasilanie +24V DC)
5. Wymień punkty wejściowe na płycie we/wy, ustaw prawidłowo parametry i zmodyfikuj program sterownika PLC
7, alarm twardego limitu dodatniego i ujemnego obrabiarki
W normalnych okolicznościach ten alarm nie wystąpi. Może to nastąpić podczas obsługi obrabiarki przed powrotem do zera. Ponieważ system nie ma stałego mechanicznego układu współrzędnych przed powrotem do zera, jest on pozycjonowany arbitralnie, a miękkie ograniczenie jest nieważne. Dlatego przed przystąpieniem do obsługi obrabiarki należy najpierw powrócić do zera
Powód:
1. Styk przełącznika jazdy jest wciśnięty i zablokowany (nadmierny skok)
2. Przełącznik jazdy jest uszkodzony
3. W obwodzie przełącznika jazdy występuje przerwa, zwarcie i brak źródła sygnału
4. Blok krańcowy nie może docisnąć styku wyłącznika do pozycji roboczej
5. Spalony punkt wejściowy PLC
Środki zaradcze:
1. Ręcznie lub ręcznie potrząśnij kołem zamachowym z bezpiecznej pozycji lub wyczyść styki przełącznika
2. Wymień przełącznik jazdy
3. Sprawdź, czy nie ma zwarcia w obwodzie przełącznika jazdy. Jeżeli nastąpiło zwarcie, należy je przetworzyć ponownie. Sprawdź źródło sygnału (zasilacz +24V DC)
4. Wyreguluj pozycję montażową wyłącznika krańcowego tak, aby można go było wcisnąć na styk wyłącznika w normalne położenie robocze
5. Wymień punkty wejściowe na płycie we/wy, ustaw prawidłowo parametry i zmodyfikuj program sterownika PLC
8, Błąd wymiany narzędzia
Powód:
1. Niewystarczające ciśnienie powietrza
2. Słaby styk lub przerwa w obwodzie przycisku zwalniającego nóż
3. Punkt adresowy wejścia PLC przycisku odkręcania jest spalony lub brak źródła sygnału (+24V)
4. Przekaźnik zwalniający nóż nie działa
5. Uszkodzony elektrozawór noża luzującego
6. Niewystarczająca objętość cięcia
7. W misce olejowej cylindra tnącego nie ma oleju
8. Awaria cylindra przebijającego nóż
Środki zaradcze:
1. Sprawdź ciśnienie powietrza, aż osiągnie 6 kilogramów plus minus 1 kilogram
2. Wymień przełącznik lub sprawdź obwód
3. Wymień port wejściowy PLC na płycie we/wy lub sprawdź źródło sygnału wejściowego PLC, zmodyfikuj program PLC
4. Sprawdź, czy sygnał wyjściowy PLC jest obecny, czy port wyjściowy PLC nie jest przepalony i zmodyfikuj program PLC
5. Jeśli cewka elektrozaworu zostanie spalona i wymieniona, z korpusu elektrozaworu będzie wyciekać powietrze, a tłok nie będzie się poruszał, wówczas korpus zaworu zostanie wymieniony
6. Wyreguluj wielkość cięcia, aby zapewnić płynne poluzowanie ostrza
7. Dodaj olej hydrauliczny do miski olejowej cylindra wykrawającego nóż
8. Jeżeli śruby wewnątrz cylindra tnącego są poluzowane lub nieszczelne, należy je ponownie dokręcić i wymienić pierścień uszczelniający w korpusie cylindra. Jeśli nie da się tego naprawić, cylinder tnący należy wymienić
9, Nienormalny dźwięk podczas pracy w trzech osiach
Powód:
1. Łożysko jest uszkodzone
2. Niewyważona szyna śrubowa i szyna prowadząca
3. Silne zużycie płytki odpornej na zużycie prowadzi do poważnych zarysowań szyny prowadzącej
4. Wzmocnienie serwomotoru nie jest zgodne
Środki zaradcze:
1. Wymień łożyska
2. Popraw szynę zbiorczą śruby pociągowej
3. Ponownie nałóż płytki odporne na zużycie, a jeśli szyna prowadząca jest zbyt mocno porysowana, należy ją poddać ponownej obróbce
4. Dopasuj parametry wzmocnienia serwa do maszyny
10, Awaria smarowania
Powód:
1. W zbiorniku oleju pompy smarowania brakuje oleju
2. Pompa smarowania ma krótki czas napełniania olejem
3. Mechanizm nadmiarowy pompy smarującej zbyt szybko uwalnia ciśnienie
4. Wystąpił wyciek oleju w przewodzie olejowym i obwodzie
5. Zawór jednokierunkowy w obiegu oleju nie działa
6. Uszkodzony silnik pompy olejowej
7. Płytka sterująca pompy smarowania jest uszkodzona
Środki zaradcze:
1. Dolać oleju smarowego do górnej linii granicznej
2. Ustawić czas oliwienia na 32 minuty i oliwienie na 16 sekund
3. Jeżeli regulowaną prędkość usuwania nadmiaru ciśnienia można regulować, ale nie można jej wyregulować, należy ją wymienić
4. Sprawdź złącze rurociągu naftowego i postępuj z nim prawidłowo
5. Wymień zawór jednokierunkowy
6. Wymienić pompę smarowania
7. Wymień płytkę obwodu sterującego
8. W sytuacji awaryjnej w diagnostyce I/F wymuś M64S na 1A i E60 na 32, a obrabiarka będzie mogła tymczasowo pracować
11, Nie można przesłać programu, co powoduje alarmy P460, P461 i P462
Środki zaradcze:
1. Sprawdź, czy w linii przesyłowej nie występują przerwy lub złącza lutowane oraz czy wtyczka jest prawidłowo włożona
2. Parametry po stronie oprogramowania transmisji komputerowej powinny być zgodne z parametrami po stronie obrabiarki
3. Wymień komputer w celu przeprowadzenia transmisji próbnej
4. Czy uziemienie jest stabilne
12, Wydanie magazynu Tool
Powód:
1. Nagłe zatrzymanie podczas zmiany narzędzia, nie można kontynuować wymiany narzędzia
2. Nie można wyjąć magazynu noży w kształcie bambusowego kapelusza
3. Nie luzuj noża podczas wymiany narzędzia
4. Głowica tnąca nie może się obracać
5. Gdy głowica tnąca nagle obraca się w przeciwnym kierunku, występuje różnica w położeniu narzędzia wynosząca połowę
6. Podczas wymiany narzędzia włącza się alarm błędu przy poluzowaniu lub dokręceniu narzędzia
7. Przy zwróceniu narzędzia w trakcie wymiany dźwięk od strony wrzeciona jest bardzo głośny
8. Po wymianie wrzeciono nie pasuje do narzędzia (nieprawidłowe poluzowanie narzędzia)
Środki zaradcze:
1. Czy ciśnienie powietrza jest wystarczające (6 kilogramów)
2. Sprawdź, czy występuje sygnał zwrotny magazynu narzędzi i czy jest sygnał wyjściowy z obwodu zaworu elektromagnetycznego i sterownika PLC do i z magazynu narzędzi
3. Wyreguluj wielkość cięcia i sprawdź, czy w korpusie cylindra tnącego nie gromadzi się woda
4. Gdy głowica tnąca wysuwa się i obraca do tyłu, czy nie ma przerwy w linii zasilania silnika magazynka, styku lub uszkodzony jest przekaźnik
5. Mechanizm hamulcowy silnika magazynu narzędzi jest poluzowany i nie może normalnie hamować
6. Sprawdź ciśnienie powietrza, czy cylinder jest w pełni uruchomiony (czy nie gromadzi się woda) i czy wyłącznik zwolnienia noża jest wciśnięty, ale nie za mocno (zakładając, że jest sygnał wejściowy)
7. Dostosuj wielkość cięcia;
8. Zmodyfikuj program wymiany narzędzia (program makro O9999)
13, Nie można włączyć obrabiarki
Powód:
1. Słaby styk trójfazowy lub uszkodzony wyłącznik głównego wyłącznika zasilania
2. Nie można włączyć zasilania panelu operacyjnego
Środki zaradcze:
1. Wymień główny wyłącznik zasilania
2. Kontrola
A. Czy zasilacz impulsowy ma napięcie wyjściowe (+24V)
B. Słaby styk wyłącznika zasilania systemu i przerwa w obwodzie wyłącznika zasilania
C. Przekaźnik włączający systemu ma słaby styk i nie może się sam zablokować
D. Przerwa w linii
E. Zasilanie napędu na styku AC, uszkodzony przekaźnik zasilania systemu
F. Czy zadziałał wyłącznik automatyczny
G. Czy system działa prawidłowo? Czy przygotowanie zostało zakończone lub czy sterownik osi Z jest uszkodzony? Brak automatycznego wyjścia sygnału elektrycznego
14, Awaria pompy wody chłodzącej
1. Sprawdź czy pompa wody nie jest spalona
2. Czy kolejność faz w zasilaczu jest odwrócona?
3. Sprawdź, czy styk komunikacyjny i przekaźnik nie są spalone
4. Czy jest sygnał wejściowy dla przełącznika przyciskowego na panelu?
15, Usterka nadmuchu powietrza
1. Sprawdź, czy zawór elektromagnetyczny działa prawidłowo
2. Sprawdź, czy przekaźnik nadmuchu jest włączony
3. Czy pomiędzy przyciskami panelu a interfejsem wyjściowym PLC jest sygnał?