Jak poprawić efektywność obróbki skrawaniem w zarządzaniu?

Poprawę wydajności obróbki można osiągnąć poprzez sprzęt, osprzęt, narzędzia, procesy, zarządzanie i inne aspekty. Uważam, że zakres sprzętu, osprzętu, narzędzi i procesów, które można ulepszyć, oraz odsetek zarządzania, który można ulepszyć, powinien być stosunkowo duży. Porównanie pierwszego z twardymi środkami jest łatwe do poprawy wydajności pracy, a sposób poprawy wydajności w drugim zależy od jakości technicznej i dochodów operatora. Oto kilka metod, które redaktor rozumie, aby poprawić wydajność pracy poprzez zarządzanie:
1. Jeśli chodzi o jakość personelu, w przypadku zatrudnienia wykwalifikowanego pracownika wydajność pracy będzie zdecydowanie wyższa niż w przypadku jaja melona, ​​dlatego szczególnie ważne jest, aby rekrutować doświadczonych operatorów;
2. Jeśli chodzi o szkolenie personelu, jako przedsiębiorstwo nastawione na przetwarzanie, uważam, że stopniowo pojawia się zjawisko niedoświadczenia pracowników technicznych. Dlatego też kultywowanie kolejnych wyróżniających się operatorów może nie tylko zachęcić starych pracowników do aktywnej nauki, ale także zmotywować nowych pracowników do rozwoju, zwiększyć wewnętrzną konkurencyjność przedsiębiorstwa, a tym samym poprawić efektywność pracy;
3. System nagród i kar, który ma efekt promocyjny i jest ściśle egzekwowany, co moim zdaniem jest bardzo ważne. Pozytywny system nagród i kar może nie tylko zachęcać operatorów do zwiększania mocy produkcyjnych, ale także poprawiać jakość produktów;
4. Skład personelu działu zapewnienia jakości. Mam głębokie zrozumienie tej kwestii. Często z powodu małego problemu wykrytego przez specjalistę ds. zapewnienia jakości, który nie ma wpływu na jakość, montaż ani użytkowanie, wiele osób musi poświęcić dużo czasu i energii na rozwiązanie tego małego problemu. Jednak rozwiązanie go na pewno wymaga zmiany procesu lub dodania sprzętu przetwarzającego, ale efekt rozwiązania jest taki sam, jak jego nierozwiązania. Tego rodzaju metoda działania sprawia, że ​​operatorzy pierwszej linii czują się niezwykle oniemiali. Dlatego uważam, że ludzie w dziale zapewnienia jakości powinni być w stanie zrozumieć montaż, działanie, użytkowanie, a nawet działanie produktów. Może to uprościć kontrolę niektórych części produktu i poprawić wskaźnik pozytywnego przejścia kontroli za pierwszym razem;
5. Organizacja zmian operatorów i rozsądne planowanie są bardzo pomocne w poprawie wydajności produkcyjnej. Oczywiście jestem zdania, że ​​najważniejsze są przepisy krajowe i wszystkie systemy rozkładów jazdy powinny mieścić się w zakresie wymogów prawnych. Bardzo ważne jest również ścisłe wdrożenie systemu planowania. Często powodem, dla którego wskaźnik przeżycia zmian nocnych i nocnych jest niższy niż w przypadku zmian dziennych, jest brak nadzoru ze strony personelu kierowniczego pierwszej linii na nocnych i nocnych zmianach, co prowadzi do niewykonywania pracy. Niektórzy członkowie kadry kierowniczej uważają nawet, że nocne i nocne zmiany są trudniejsze i bardziej męczące niż dzienne i pozwalają operatorom oszukiwać i płatać figle. Pomysł ten jest błędny z punktu widzenia zarządzania. Zgodnie z harmonogramem, zmiany nocne Na zmianie nocnej godziny pracy są krótsze niż na zmianie dziennej, a czas odpoczynku jest dłuższy niż na zmianie dziennej, zatem na zmianie dziennej jest to typ osoby, która nie ma pracy korzyść.
6. Jeśli chodzi o konfigurację personelu, uważam, że każdy lider zespołu powinien odgrywać wiodącą rolę, zaczynając od ministra namawiającego do kontraktowania, dyrektora namawiającego do części, a lider zespołu elastycznie nalegającego na postęp, uwalniając liderów zespołów od bycia zajętymi gdziekolwiek się udają, i wymaganie od nich produkowania tylu części, ile potrzebują w ciągu dnia;
7. Jeśli chodzi o rozmieszczenie części i wyposażenia, menedżerowie pierwszej linii powinni rozważyć zasadę produkcji seryjnej na korzystnym sprzęcie, wykorzystać mocne strony korzystnego sprzętu i zwiększyć wydajność pracy. To niedorzeczne, że znany mi menadżer biznesowy ma najbardziej zaawansowany i inteligentny sprzęt warsztatowy, a mimo to organizuje ten sprzęt do przetwarzania pojedynczych elementów lub małych partii i zleca zewnętrznym producentom przetwarzanie dużych ilości części. Nie tylko zmniejsza to wydajność przetwarzania inteligentnych urządzeń ze względu na częstą wymianę osprzętu i osprzętu, ale powoduje również opóźnienia w kompletacji i złomowanie części partii ze względu na problemy z jakością wynikające z niedojrzałego transportu lub operacji zlecanych producentom zewnętrznym;
8. Najważniejszą kwestią moim zdaniem jest nadal motywacja i wskaźnik szczęścia pracowników. Dopóki pracownicy są w dobrym humorze i mają poczucie zależności od firmy, tempo pracy jest zdecydowanie szybsze niż narzekanie. Nie mam doświadczenia w tym obszarze, wszak nie jestem menadżerem.