Smarowanie i konserwacja tokarki
Metoda smarowania obrabiarki i dobór smaru są oparte na strukturze maszyny, stopniu automatyzacji, stanie roboczym obrabiarki i wymogu precyzji, smarowanie obrabiarki powinno starać się unikać wzrost temperatury i wibracje przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia. Obrabiarka jako złożona i wyrafinowana maszyna, będzie używać różnorodnych urządzeń transmisyjnych, w zależności od rodzaju sprzętu, środowiska pracy i wymaganych wymagań dokładności co do lepkości smarów, odporności na utlenianie oleju, odporności na ekstremalne ciśnienie i innych powiązanych właściwości mają różne wymagania.
Wymagania dotyczące metody smarowania
1. Punkt smarowania obrabiarki jest wiele i złożony, a istnieje wiele narzędzi obrabiarkowych w tym samym czasie smarowania, więc stosowanie automatycznego smarowania, znany również jako smarowanie cyklu wymuszonego, aby zaoszczędzić siłę roboczą, i zapewnić niezawodne smarowanie. 2. Obrabiarki opierają się na przekładni hydraulicznej, aby uprościć system smarowania, dlatego wiele z obrabiarek jest hydraulicznych i często stosuje się układ smarowania, dlatego należy wziąć pod uwagę, aby system hydrauliczny działał prawidłowo w tym samym czasie smarowanie wymagań każdego punktu smarowania. Zgodnie z założeniem, biorąc pod uwagę koszty operacyjne, możemy wybrać olej smarowy (smar) o wysokim wskaźniku lepkości, właściwości przeciwzużyciowe i dobrą odporność na utlenianie. 3. Smarowanie prowadnicy i łożyska głównego dużej obrabiarki zazwyczaj przyjmuje metodę smarowania grawitacyjnego (kapanie oleju i rdzenia oleju). Ta metoda smarowania powinna uwzględniać płynność oleju smarowego, aby zapewnić, że olej smarujący może automatycznie wpłynąć do pary tarcia. 4. Duże obrabiarki mają wiele napędów zębatych, łożysk ślizgowych i tocznych. W szczególności, uniwersalna szlifierka ma bardzo złożone urządzenie transmisyjne, z powodu utraty tarcia mocy do osiągnięcia liczby $, więc przy wyborze smarów należy wziąć pod uwagę odpowiednią lepkość i dobre smarowanie przeciw zużyciu oraz dążyć do minimalizacji strat tarcia aby oszczędzać zużycie energii. 5. Obrabiarki zgrubne są najczęściej pracami przerywanymi, powodującymi obciążenie udarowe i smarowanie graniczne, należy więc wziąć pod uwagę odpowiednie roczne, dobre właściwości smarne i odporność na działanie ekstremalnych ciśnień. 6. Precyzyjne obrabiarki do wzrostu temperatury oleju smarowego mają bardzo surowe wymagania, na ogół nie może przekroczyć temperatury pokojowej 2-5 ℃, więc lepkość oleju i metody smarowania i pojemność zbiornika paliwa do dokładnego obliczenia i projektu. 7. Układ smarowania obrabiarki, układ hydrauliczny i każda z par ciernych uszczelek sprawi, że obróbka odpadów metalowych, szlifowanie ziaren w układzie smarowania, może nie tylko zatkać obwód spowodowany zużyciem, a także może przyspieszyć pogorszenie jakości oleju . Dlatego konieczne jest zwrócenie uwagi na plomby systemowe! 8. W maszynie do cięcia metalu, szlifierce do chłodzenia, narzędziach do smarowania i przetwarzaniu części, większość zastosowań emulsji i w młynku do stosowania wodnego roztworu fosforanu sodu może przedostać się do oleju smarowego, promować degradację oleju i emulgowanie. Dlatego przy wyborze oleju smarowego należy wziąć pod uwagę emulgujący opór oleju, wodoodporność, rdzę i antykorozyjne. 9. Przewodnik po obrabiarce jest przedmiotem zainteresowania maszyn i urządzeń smarujących, ruch prowadnika jest powtarzany, a zmiany prędkości i obciążenia są bardzo dużym, łatwym do wyświetlenia zjawiskiem indeksowania, co skutkuje zmniejszoną dokładnością przetwarzania, a nawet złomem obrabiarki . Dlatego wczesną selekcję oleju smarowego należy uznać za odpowiednią lepkość i dobrą odporność na smary wznoszące.