Zaawansowana metoda przetwarzania gwintów — frezowanie wirowe
Gwint, podobnie jak inne rodzaje wyglądu, ma pewne wymagania dotyczące dokładności rozmiaru, dokładności kształtu i położenia oraz jakości wyglądu. Ponieważ ich wymagania dotyczące używania i aplikacji są różne, wymagania dotyczące umiejętności są również różne, często punktem trudności z przetwarzaniem wątku jest dokładność i kontrola mocy.
W przypadku gwintów mocujących i gwintów przekładni bez wymagań dotyczących dokładności transmisji ogólne wymagania są dotyczące średniej średnicy, dużej średnicy gwintu zewnętrznego i małej średnicy gwintu wewnętrznego. W przypadku gwintów z dokładnością napędu lub do celów odczytu oprócz dokładności skoku i kąta matrycy wymagana jest dokładność skoku i średnicy górnej. W celu zapewnienia dokładności transmisji lub odczytu i odporności na zużycie, powierzchnia chropowatości i twardości gwintu ma również wyższe wymagania.
Tutaj przedstawiamy zaawansowaną metodę gwintowania - Vortex Milling!
Frezowanie cyklonowe to nowy rodzaj technologii obróbki gwintów, która wykorzystuje frez do formowania stopów twardych zamontowany na obrotowej głowicy tnącej o dużej prędkości, aby wydobyć gwint z przedmiotu obrabianego. Ze względu na wysoką prędkość frezowania (prędkość do 400 m / min), wysoką moc obliczeniową i zastosowanie chłodzenia wiórami sprężonego powietrza. Proces cięcia jest sputter jak cyklon, nazwany jako wir frezowania. Tak zwane "frezowanie trąby powietrznej" może wybrać różne narzędzia z węglika spiekanego na różnych danych do szybkich, wydajnych urządzeń do frezowania gwintów. Frezowanie wichru napędza narzędzie węglika spiekającego na zewnętrznej obrotowej głowicy tnącej lub wewnętrznej obrotowej kierownicy tnącej, aby obracać się z dużą prędkością, aby zakończyć ruch cięcia. Frezowanie wichowe może zakończyć cięcie na sucho, cięcie na dużą wydajność, trudne do cięcia dane i cięcie z bardzo dużą prędkością i niskie zużycie energii. Chropowatość powierzchni może osiągnąć RA0.8 M. Prędkość wrzeciona tokarki jest niska, więc precyzja ruchu maszyny jest wysoka, stabilność dynamiczna jest dobra. Dla większości użytkowników, nie dotknął wicher frezowania urządzeń, przetwarzania nici przez zwykłe tokarki, wsteczna technologia, niska moc, niska wydajność, spełniają lekko nieuporządkowany struktury nici nie mogą być przetwarzane. Po wprowadzeniu frezowania trąby powietrznej, czyli jak trąba powietrzna na południu nie, zdobył szerokie uznanie użytkownika. Ponieważ frezarka wirowa nie musi zmieniać struktury maszyny może być łatwo zainstalowana w zwykłej maszynie, przetwarzając produkty gwintowe śrubowe śrubowe, poprawę mocy 10-30 razy, poprawę dokładności przetwarzania dwóch poziomów, wykończenie do 0,8 m.
Frezowanie wichru metody cięcia dzieli się na:
1. Naciętą
2. wycięcie
KORZYŚCI Z FREZOWANIA INLINE WHIRLWIND:
Frez do frezowania wichru wewnętrznego obejmuje cięcie części, ponieważ frez do frezowania trąby powietrznej ma długi skok otaczający, dużą ilość cięcia, większą siłę skrawania i wyższe wykończenie niż frezowanie trąby powietrznej z zewnątrz. Tak więc frezowanie trąby powietrznej naciętego nadaje się do precyzyjnej obróbki gwintów.
Frezowanie i tokarka wichru po zakończeniu procesu w potrzebie ukończenia pięciu ruchów przetwórczych:
1. Głowica frezu napędza frez do formowania węglika, aby obracać się z dużą prędkością (ruch główny)
Wrzeciono tokarki powoduje, że obrabiany przedmiot obraca się powoli (ruch pomocniczy)
3. Młyn cyklonowy porusza się wzdłuż kierunku osiowego przedmiotu obrabianego (ruch posuwu) w zależności od skoku lub przewodu przedmiotu obrabianego
4. Młyn cyklonowy prowadzi ruch promieniowy (ruch cięcia) pod prowadzeniem wózka w tokarce
5, frezowanie trąby powietrznej nadal ma stopień swobody regulacji kąta wzrostu spiralnego w określonym zakresie kąta. (ruch wirujący)
ZALETY FREZOWANIA GWINTÓW WICHRU:
1, wysoka moc obliczeniowa, niż tradycyjna moc obliczeniowa może zostać zwiększona o ponad 10 razy
2, produkt jedno nóż Formowanie, częściowe cięcie bólu nie musi cofać noża
3, nie zmieniaj struktury tokarki, kąt spiralny regulowany, wygodne urządzenie
4. Chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0.8 m, a precyzja obróbki jest zwiększona o 2 gatunki
5. Koszty obróbki części drastycznie spadły
6, Tokarka wrzeciona paszy powolny, łatwy w obsłudze, spadek na pracownika umiejętności zawodowych.
