Przyczyna zużycia

Ze względu na zużycie można podzielić na:

1) Zużycie ścierne

Obrabiane w materiale często mają bardzo dużą twardość mikrocząstek, mogą znajdować się na powierzchni rowka śladu narzędzia, co powoduje zużycie ścierne. Zużycie ścierne występuje na wszystkich powierzchniach, zwłaszcza na powierzchni natarcia. I przy wszystkich rodzajach prędkości skrawania może wystąpić zużycie konopi, ale w przypadku skrawania z małą prędkością, ponieważ temperatura skrawania jest niska, inne przyczyny zużycia nie są oczywiste, dlatego głównym powodem jest zużycie ścierne. Jednocześnie im niższa twardość narzędzia tnącego, tym poważniejsze uszkodzenie spowodowane ścieraniem.

2) Zużycie zgrzewu na zimno

Podczas cięcia występuje duży nacisk i silne tarcie między obrabianym przedmiotem, czołem cięcia oraz przednią i tylną powierzchnią, więc nastąpi spawanie na zimno. Ponieważ istnieje ruch względny między parami ciernymi, spawanie na zimno pęknie i zostanie usunięte z jednej strony, powodując w ten sposób zużycie podczas spawania na zimno. Zużycie podczas spawania na zimno jest zwykle poważne przy umiarkowanych prędkościach skrawania. Według eksperymentów kruche metale są bardziej odporne na spawanie na zimno niż metale plastikowe, metale wielofazowe są mniej odporne na spawanie na zimno niż metale jednokierunkowe, związki metali są mniej podatne na spawanie na zimno niż proste metale, a elementy układu okresowego i żelazo są mniej podatne na spawanie na zimno. Spawanie na zimno stali szybkotnącej i twardego stopu jest poważne w przypadku skrawania z małą prędkością.

3) zużycie dyfuzyjne

W procesie skrawania w wysokiej temperaturze i styku przedmiotu obrabianego z narzędziem skrawającym, pierwiastek chemiczny obu stron dyfunduje w stanie stałym, zmienia skład i strukturę narzędzia skrawającego, sprawia, że ​​powierzchnia narzędzia skrawającego staje się krucha i zużycie narzędzi. Zjawisko dyfuzji zawsze utrzymuje, że obiekt o dużym gradiencie głębokości dyfunduje w sposób ciągły do ​​obiektu o niskim gradiencie głębokości. Na przykład kobalt w węgliku spiekanym szybko dyfunduje do wiórów i elementów obrabianych w temperaturze 800 ° C, podczas gdy WC rozkłada się na wolfram, a węgiel dyfunduje do stali; Narzędzia PCD są używane do cięcia stali i żelaza, gdy temperatura skrawania jest wyższa niż 800 ° C, atomy węgla w PCD zostaną przeniesione na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia nowego stopu, a powierzchnia narzędzia zostanie grafityzowana. Kobalt i wolfram są dyfuzyjne, tytan, tantal i niob są dyfuzyjne. Dlatego odporność na zużycie twardego stopu YT jest dobra. Gdy ceramika i PCBN są cięte w temperaturach dochodzących do 1000–1300 ° C, zużycie dyfuzyjne nie jest znaczące. Przedmiot obrabiany, wiór i narzędzie ze względu na ten sam materiał, skrawanie w obszarze styku wytworzy potencjał termoelektryczny, ten potencjał termoelektryczny promujący rolę dyfuzji i przyspieszający zużycie narzędzia. Dzieje się to w roli zużycia termoelektrycznego dyfuzyjnego, znanego jako „zużycie termoelektryczne”. ”.

4) zużycie oksydacyjne

Gdy temperatura wzrasta, utlenianie powierzchni narzędzia powoduje powstanie bardziej miękkiego tlenku w wyniku tarcia wióra, a powstawanie zużycia nazywa się zużyciem oksydacyjnym. Na przykład w temperaturze 700 ° C ~ 800 ° C tlen w powietrzu reaguje z kobaltem, węglikiem i węglikiem tytanu w węgliku spiekanym, tworząc miękki tlenek, aw 1000 ° C PCBN reaguje z parą wody.