Dlaczego tokarka wytwarza wibracje? WPROWADZA KILKA ŚRODKÓW ELIMINACYJNYCH!

Jedną z najczęstszych usterek podczas toczenia są wibracje. Gdy tokarka wytwarza wibracje, normalny proces cięcia systemu procesowego jest zakłócany i niszczony, co nie tylko pogarsza jakość powierzchni, ale także skraca żywotność maszyny i narzędzia. Dlatego konieczne jest podjęcie pewnych środków w celu zmniejszenia lub wyeliminowania drgań obrabiarek.

1

Główne cechy drgań o niskiej częstotliwości

Głównym rodzajem wibracji toczenia są drgania samoekspomocy, które nie zmieniają się wraz z prędkością obrotową. Dziś głównie wprowadzamy przyczyny drgań o niskiej częstotliwości w procesie obróbki ze względu na deformację układu obrabianego przedmiotu i systemu uchwytów narzędziowych oraz jego środki eliminacji.

Główne cechy drgań o niskiej częstotliwości to: 1 częstotliwość drgań JEST NISKA (50 ~ 300HZ), hałas wytwarzany przez wibracje jest niski; 2 ślady pozostawione na powierzchni tnącej przedmiotu obrabianego są głębokie i szerokie; 3 wibracje są gwałtowne, często powoduje, że element obrabiarki (jak konik, nóż spoczynkowy i tak dalej) poluzuje się i powoduje, że ostrze ze stopu twardego się rozdrobni.

2

Przyczyna drgań o niskiej częstotliwości

Gdy podczas toczenia występują wibracje o niskiej częstotliwości, zarówno układ obrabiany, jak i system uchwytów narzędziowych zwykle wibrują (ale w większości przypadków wibracje układu obrabianego przedmiotu są duże i odgrywają dominującą rolę), tworząc równe i przeciwne siły i reakcję. Podczas drgań, gdy obrabiany przedmiot oddala się od narzędzia, siła skrawania F oddala się od przedmiotu obrabianego w tym samym kierunku, a wykonana praca jest pozytywna, jak pokazano na rysunku 1(a) . Gdy przedmiot obrabiany zbliża się do narzędzia, praca wykonana przez siłę skrawania F zbliża się do wartości ujemnej, jak pokazano na rys.

Podczas procesu toczenia: 1 tarcie między wiórem a przednią powierzchnią narzędzia, 2 różne stopnie hartowania metalu napotkane przez narzędzie podczas cięcia i wyjęcia z obrabianego przedmiotu, 3 rzeczywisty kąt geometryczny narzędzia jest okresowo zmieniany podczas procesu wibracji, 4 gdy narzędzie wibruje, względny ruch locus narzędzia do przedmiotu obrabianego jest elipse , co powoduje okresowe zmiany przekroju tnącego i ślad pozostawiony przez wibracje 5 obrabianego przedmiotu w poprzednim obrocie, co powoduje okresowe zmiany przekroju tnącego. Wszystkie te pięć warunków może spowodować okresową zmianę siły skrawania i zbliżyć fazę f do fazy F. Tak więc, w każdym cyklu drgań, pozytywna praca wykonana przez siłę cięcia na obrabianym przedmiocie (lub narzędziu) jest zawsze większa niż negatywna praca wykonywana przez siłę skrawania na obrabianym przedmiocie (lub narzędziu), tak aby przedmiot obrabiany (lub narzędzie) pobierał dodatek energetyczny i wytwarzał drgania samopobudżetowe.

3

Środki mające na celu wyeliminowanie drgań o niskiej częstotliwości

(1) w drganiach o niskiej częstotliwości wynika to głównie ze zmiany siły skrawania spowodowanej wibracjami w kierunku y, co sprawia, że faza F jest bliższa f niż F i powoduje wibracje.

Podjąć następujące cztery główne środki.

1 Im większy jest główny kąt ugięcia (kąt r) narzędzia, tym mniejsza siła FY i mniejsza liczba drgań. Dlatego prawidłowe zwiększenie głównego kąta ugięcia frezu może wyeliminować lub zmniejszyć drgania.

2 prawidłowe zwiększenie kąta nachylenia narzędzia skrawającego może zmniejszyć siłę FY i zmniejszyć drgania.

3 Tylny kąt narzędzia skrawającego jest zbyt duży lub krawędź skrawająca jest zbyt ostra, narzędzie skrawające można łatwo przegryźć w obrabiany przedmiot, łatwe do wytworzenia wibracji. Gdy narzędzie jest prawidłowo pasywowane, tylna powierzchnia narzędzia może uniemożliwić narzędziu "uGRYZIEnie" przedmiotu obrabianego, co może zmniejszyć lub wyeliminować wibracje.

4 jeśli położenie końcówki narzędzia jest zbyt niskie (niższe niż środek przedmiotu obrabianego) lub zbyt wysokie podczas wytaczania na tokarce, rzeczywisty kąt nachylenia końcówki narzędzia zmniejszy się, a kąt pleców wzrośnie, co jest łatwe do wytworzenia wibracji.

Gdy system podparcia narzędzia ma ujemną sztywność, łatwo jest "GNAW" obrabiany przedmiot do produkcji drgań. W związku z tym, w miarę możliwości, aby uniknąć ujemnej sztywności systemu pochyłości narzędzia na wibracje toczenia.

(2) w przypadku produkcji szerokich i cienkich wiórów w procesie toczenia wibracje w kierunku y powodują zmianę siły skrawania. Gdy przekrój tnący jest szeroki i cienki, wibracje w kierunku y powodują drastyczną zmianę obszaru przekroju tnącego i siły skrawania. Dlatego bardzo łatwo jest wytwarzać wibracje w tym przypadku. Na przykład: W narzędziu wzdłużnym, im głębsze cięcie, tym większy posuw, tym mniejszy główny kąt ugięcia, im szerszy i cieńszy przekrój cięcia, tym bardziej podatne na wibracje. Dlatego przy wyborze prędkości obrotowej powinniśmy unikać strefy średniej prędkości, w której siła skrawania zmniejsza się wraz z prędkością skrawania (podczas cięcia stali węglowej zakres prędkości wynosi 30 ~ 50 m / min) i zmniejszyć siłę zwrotną, odpowiedni wzrost posuwu i spadek głębokości skrawania są również pomocne w powstrzymaniu drgań.

(3) niedobór sztywności układu obrabianego przedmiotu i systemu podparcia narzędzia jest główną przyczyną wibracji o niskiej częstotliwości. W celu wyeliminowania lub zmniejszenia drgań można podjąć następujące środki:

Gdy obrabiany przedmiot jest zaciśnięty trzema lub czterema szczękami, błąd współosiowości między obrotowym środkiem przedmiotu obrabianego a obrotowym środkiem wrzeciona jest zminimalizowany, należy unikać pochylenia przedmiotu obrabianego i przerywanego cięcia lub nieumundialnego cięcia spowodowanego okresowymi zmianami siły skrawania spowodowanymi wibracjami.

2 Podczas obróbki cienkich i długich elementów, które są łatwe do deformacji i zginania, deformacja rozszerzalności cieplnej elementów obrabianych może być zmniejszona za pomocą elastycznej końcówki i pomocniczego podparcia i cieczy chłodzącej.

Nie przedłużaj obrabianego przedmiotu zbyt długo podczas mocowania przedmiotu obrabianego. W przypadku elementów o niewystarczającej sztywności przyjęte są rozsądne podpory pomocnicze, takie jak rama środkowa, uchwyt narzędziowy i górny punkt, aby zwiększyć sztywność obrabianych przedmiotów.

4 podczas korzystania z górnej, górnej i górnej otwór stożka powinny współpracować dobrze, uniknąć górnej siły jest zbyt duża, aby spowodować, że element roboczy zginać lub górna siła jest zbyt mała, aby odgrywać rolę wspierającą, aby kawałek huśtawka, i zwrócić uwagę na zwis rękawa konika nie może być zbyt długi.

Luz łożyska wrzeciona obrabiarek bezpośrednio wpływa na dokładność obrotu i sztywność wrzeciona. Jeśli okaże się, że luz jest zbyt duży, a sztywność nie wystarcza z powodu zużycia łożyska, należy wyregulować luz łożyska i zastosować siłę dokręcania wstępnego, aby zwiększyć sztywność układu obrabianego przedmiotu w celu wyeliminowania drgań.

6 regularnie sprawdzać kontakt prowadnicy gołąbki między wózkiem środkowym a dużym wózkiem, między małym wózkiem a wózkiem środkowym, i wyregulować nachyloną wkładki, aby zachować odpowiedni luz, aby uniknąć pełzania, gdy wózek się porusza, powodując wibracje systemu wózka tnącego.

Kwadratowy podpórka narzędzia powinna być mocno dociśnięta i mocowana za każdym razem, gdy kwadratowy podpórka narzędzia jest obracana w żądanej pozycji, aby uniknąć poluzowania kwadratowych podpórek narzędzia i zmniejszyć sztywność systemu podpożenia narzędzia w celu wytworzenia wibracji.