Tokarka CNC powinna zwracać uwagę na sześć aspektów

I. rozsądny wybór wielkości cięcia

Aby zapewnić wydajne cięcie metalu, przetwarzane materiały, narzędzia skrawające i warunki skrawania to trzy elementy.

Określają one czas przetwarzania, żywotność narzędzia i jakość.

Ekonomiczna i skuteczna metoda obróbki musi być rozsądnym wyborem warunków skrawania.

Trzy elementy stanu cięcia: prędkość skrawania, wielkość posuwu i głębokość cięcia bezpośrednio powodują uszkodzenie narzędzia.

Wraz ze wzrostem prędkości cięcia wzrasta temperatura wierzchołka narzędzia, co prowadzi do zużycia mechanicznego, chemicznego i termicznego.

Prędkość cięcia wzrasta o 20%, żywotność narzędzia skraca się o 1/2.

Związek między stanem podawania i zużyciem za narzędziem jest wytwarzany w bardzo małym zakresie.

Ale ilość paszy jest duża, temperatura cięcia rośnie, zużycie z tyłu jest duże.

Ma mniejszy wpływ na narzędzie tnące niż prędkość cięcia.

Chociaż głębokość skrawania nie ma dużego wpływu na prędkość skrawania i ilość podawanego materiału, gdy głębokość skrawania jest mała, utwardzona warstwa materiału skrawającego również wpłynie na trwałość narzędzia.

Użytkownik wybiera prędkość cięcia w zależności od materiału, twardości, warunków skrawania, rodzaju materiału, ilości paszy, głębokości cięcia itd.

Najbardziej odpowiednie warunki przetwarzania wybiera się na podstawie tych czynników.

Regularne i stabilne zużycie w celu osiągnięcia życia jest idealnym stanem.

Jednak w praktyce wybór trwałości narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzia, zmianą wymiarów obróbki, jakości powierzchni, hałasem cięcia, obróbką cieplną i tak dalej.

Określając warunki przetwarzania, konieczne jest zbadanie w zależności od rzeczywistej sytuacji.

W przypadku trudnych materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne, można zastosować chłodziwo lub sztywne ostrze.

2. Wybierz narzędzie w uzasadniony sposób

1. W przypadku samochodu surowego wybierz narzędzie o dużej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dużego noża do karmienia z tyłu i dużej ilości paszy.

2. Wybierz narzędzie o wysokiej precyzji i dobrej trwałości, aby zapewnić precyzję obróbki.

3. W celu skrócenia czasu i wygody wymiany narzędzi, nóż mocujący maszyny i ostrze do mocowania maszyny powinny zostać przyjęte w miarę możliwości.

Iii. Rozsądny dobór urządzeń

1. Spróbuj użyć uniwersalnego urządzenia mocującego do mocowania obrabianego przedmiotu, unikając użycia specjalnego urządzenia mocującego;

2. Standardy pozycjonowania części pokrywają się w celu zmniejszenia błędów pozycjonowania.

4. Określ trasę przetwarzania

Trasa obróbki odnosi się do ścieżki ruchu i kierunku narzędzia w stosunku do części w procesie precyzyjnych tokarek CNC i tokarek CNC.

1. Gwarantuje się precyzję przetwarzania i chropowatość powierzchni;

2. Trasę obróbki należy skrócić tak daleko, jak to możliwe, a czas pustego narzędzia należy zmniejszyć.

5. Przetwarzanie trasy i naddatek na obróbkę

Pod warunkiem, że obróbka tokarki CNC nie osiągnęła powszechnego zastosowania, nadmiar pozostałości na półwyrobu powinien być ogólnie ułożony na tokarce ogólnej, zwłaszcza w pozostałej ilości zawierającej kucie i odlew twardej kory.

Jeśli konieczne jest użycie tokarek CNC, należy zwrócić uwagę na elastyczne programowanie.

Kluczowe punkty instalacji osprzętu

Zaciski hydrauliczne i siłowniki hydrauliczne mocujące są realizowane przez pręt, zacisk hydrauliczny zacisk punktów są następujące: przede wszystkim z ruchomą nakrętką ręczną na cylindrze oleju hydraulicznego, rurki i od tyłu wrzeciona, ponownie zająć poruszać uchwyt ręczny śruba nieruchoma , można wyładować uchwyt.

Oczekuje się, że powyższe sześć kwestii dotyczących precyzyjnych tokarek CNC i tokarek CNC pomoże wam.