Czy wiesz co to nuda?

jeden
Definicja nudy
Wytaczanie: Jest to proces skrawania, podczas którego warstwa metalu jest odcinana z powierzchni obróbki przedmiotu obrabianego poprzez ruch względny pomiędzy frezem wytaczarskim na sprzęcie a przedmiotem obrabianym, co skutkuje pewną dokładnością obróbki i chropowatością powierzchni obrabianej

Różnica: w porównaniu z innymi technikami obróbki otworów, wytaczanie otworów nie jest ograniczone rozmiarem narzędzia; Otwór wytaczający ma dużą zdolność korekcji błędów, co może skorygować błąd pierwotnej osi otworu zgrubnego poprzez wiele przejść narzędzia i może utrzymać wysoką dokładność pozycjonowania pomiędzy otworem wytaczającym a punktem odniesienia pozycjonowania

dwa
Rodzaje wytaczaków
Typ 1
Klasyfikacja ostrzy: wytaczadło jednoostrzowe/wytaczadło dwuostrzowe/wytaczadło wieloostrzowe
Klasyfikacja przetwarzania: Frez do wytaczania otworów przelotowych / Frez do wytaczania otworów nieprzelotowych / Frez do wytaczania otworów stopniowych / Frez do wytaczania przekrojowego
Klasyfikacja konstrukcyjna: integralna/zmontowana/modułowa
Typ 2
Wytaczadło z pojedynczym ostrzem: zintegrowany wytaczadło/wytaczarka do spawania/wytaczarka zaciskowa/wytaczadło wymienne
Obustronny wytaczadło: stały wytaczak obosieczny/pływający wytaczak obosieczny

Rozwiń wytaczadło Wytaczacz modułowy Wytaczacz do rowków
❹ Wytaczadło drabinkowe ❺ Wytaczadło jednoostrzowe ❻ Zintegrowany wytaczak
trzy
Zastosowanie wytaczania
W przypadku napotkania problemów możemy najpierw rozważyć te aspekty

Surowa, nudna aplikacja
1. Obróbka ślepych otworów

Podczas obróbki otworów nieprzelotowych kluczowe znaczenie ma zapewnienie prawidłowego usuwania wiórów
Warunkiem koniecznym uzyskania odpowiedniego kształtu wióra są prawidłowe parametry skrawania
Upewnij się/sprawdź, czy wióry nie blokują lub nie zużywają ostrzy
Ciśnienie chłodziwa i przepływ chłodziwa powinny być wystarczające do usunięcia wiórów
Obrabiarki pionowe mają wyższe wymagania dotyczące skutecznego usuwania wiórów niż obrabiarki poziome

2.断续切削

Podczas wykonywania cięcia przerywanego (np. otworów poprzecznych) stawiane są wysokie wymagania warunkom cięcia ostrza
Wybierz materiały o większej wytrzymałości
W stabilnych warunkach pracy, w celu poprawy bezpieczeństwa obróbki, wybierz solidne, kwadratowe, ujemne ostrza z przednim narożnikiem o podstawowym kształcie
Jeżeli występuje wiele przerw, należy zmniejszyć parametry skrawania

3.夹砂铸铁

Wtrącenie piasku w odlewach może zwiększyć zużycie ostrza.
Wybierz materiały o większej wytrzymałości
Zmniejsz parametry skrawania
Aby poprawić bezpieczeństwo obróbki i zminimalizować zużycie, wybierz mocne, kwadratowe ostrza o podstawowym kształcie z ujemnym nachyleniem
PS: Wtrącenie piasku odnosi się do obecności wtrąceń piasku na odlewie

4.气烧孔

Lokalny obszar otworu wypalającego gaz może stwardnieć, co zwiększy zużycie ostrza
Wybierz materiały o większej wytrzymałości
Zmniejsz parametry skrawania
Aby poprawić bezpieczeństwo obróbki i zminimalizować zużycie, wybierz mocne, kwadratowe ostrza o podstawowym kształcie z ujemnym nachyleniem
Precyzyjne wytaczanie

1. Siła cięcia
Wpływ siły skrawania na produkt
Gdy narzędzie znajduje się w stanie skrawania, składowe styczne i promieniowe siły skrawania będą próbowały spowodować odchylenie narzędzia od przedmiotu obrabianego. Składowa styczna będzie próbowała wypchnąć narzędzie w dół i od linii środkowej. W ten sposób zmniejszy się kąt przyłożenia narzędzia
Wszelkie odkształcenia promieniowe oznaczają zmniejszenie głębokości skrawania i grubości wióra, co prowadzi do tendencji do drgań

2. Siła równowagi
Wpływ siły równowagi na obróbkę
Brak równowagi spowodowany asymetrycznymi narzędziami lub dużymi skokami powoduje powstanie siły działającej na narzędzie wytaczarskie.
W większości zastosowań siły generowane przez niewyważenie mogą być pomijalne w porównaniu z siłami skrawania.
Przy dużych prędkościach niewyważenie może powodować wibracje i wpływać na jakość obróbki otworów
Uwaga: poniżej znajduje się podsumowanie obrazów przetwarzanych na miejscu, z których każdy może się uczyć
cztery
Nudna sprawa
4.1 Zużycie ostrza

Podczas obróbki wytaczania ciągłe skrawanie narzędzia może prowadzić do zużycia i uszkodzeń, zmniejszając dokładność wymiarową obróbki otworów i zwiększając wartość chropowatości powierzchni; Jednocześnie występują nieprawidłowości w kalibracji precyzyjnego zespołu podającego, co skutkuje błędami regulacji, które powodują odchylenia w otworze obróbczym, a nawet prowadzą do awarii związanych z jakością produktu
4.2 Jakość powierzchni

Nudne rybie łuski lub nitkowate rowki na obrabianej powierzchni są powszechnym zjawiskiem związanym z jakością powierzchni
Zdjęcie po lewej: Głównie z powodu niedopasowania posuwu i prędkości wiercenia podczas wytaczania
Zdjęcie po prawej: spowodowane głównie drganiami sztywnymi i zużyciem narzędzia podczas wytaczania
P: Jak wykorzystać pozycjonowanie wrzeciona podczas obróbki narzędzi wytaczarskich?
A: ① Metoda wykorzystania czujnika zegarowego do znalezienia prawidłowego położenia wymaga najpierw użycia urządzenia centrującego czujnika zegarowego lub wrzeciona pozycjonującego w celu określenia współrzędnych otworu referencyjnego w przedmiocie obrabianym, a następnie na podstawie współrzędnych otworu referencyjnego , określ położenie współrzędnych wrzeciona. Jego cechy to wysoka dokładność i wygodna obsługa.
② Cechą charakterystyczną stosowania prętów inspekcyjnych do wyrównywania i pozycjonowania jest niska dokładność i czasochłonność. Ale ta metoda pozycjonowania może bezpośrednio znaleźć położenie współrzędnych pomiędzy wrzecionem wytaczarki a otworem początkowym.
③ Cechą charakterystyczną wykorzystania interfejsu otworów do wyrównywania i lokalizowania jest to, że można go używać do wytaczania obróbki oddzielnych systemów otworów skrzynkowych. Wadą jest dłuższy czas udzielania pomocy.
④ Cechą charakterystyczną korzystania z szablonu do wyszukiwania i lokalizowania jest to, że struktura szablonu jest prosta i nie wymaga skomplikowanych dostosowań. Szablon jest jednak podatny na odkształcenia i gdy przedmiot obrabiany wymaga obróbki kilku różnych systemów otworów na różnych powierzchniach, potrzebnych jest kilka szablonów, co skutkuje mniejszą dokładnością wyrównania i pozycjonowania.