Jak określić dokładność centrum obróbczego CNC?

Szacuje się, że w każdym warsztacie będą znajdować się centra obróbcze, a dokładność centrum obróbczego jest kluczowa, ponieważ dokładność centrum obróbczego wpływa na jakość obróbki. Dlatego też, biorąc pod uwagę kwestię dokładności centrum obróbczego, pracownicy zajmujący się obróbką mechaniczną poszukują metod pozwalających na maksymalne zminimalizowanie błędów. Jak zatem określić dokładność centrum obróbczego? Porozmawiajmy o czterech aspektach poniżej.
1. Pozycjonowanie próbek w pionowym centrum obróbczym:
Badany przedmiot powinien znajdować się w środku skoku X i być umieszczony wzdłuż osi Y i Z w odpowiednim miejscu, odpowiednim do umiejscowienia badanego przedmiotu i uchwytu oraz długości narzędzia. Jeżeli istnieją specjalne wymagania dotyczące położenia próbki, powinno to zostać określone w umowie pomiędzy producentem a użytkownikiem.
2. Utrwalanie próbek:
Badany element powinien być łatwo instalowany na dedykowanym uchwycie, aby uzyskać maksymalną stabilność narzędzia i mocowania. Powierzchnia montażowa oprawy i próbki powinna być prosta.
Należy sprawdzić równoległość powierzchni montażowej próbki do powierzchni mocowania uchwytu. Należy zastosować odpowiednie metody mocowania, aby umożliwić penetrację narzędzia i obróbkę na całej długości otworu centralnego. Do mocowania próbki zaleca się użycie wkrętów z łbem wpuszczanym, aby uniknąć kolizji pomiędzy narzędziem a śrubą, lub można zastosować inne równoważne metody. Całkowita wysokość próbki zależy od wybranej metody mocowania.

3. Materiały, narzędzia skrawające i parametry skrawania próbki:
Materiał, narzędzie skrawające i parametry skrawania próbki należy dobrać zgodnie z umową pomiędzy producentem a użytkownikiem i odnotować. Zalecane parametry cięcia są następujące:
1) Prędkość skrawania: około 50 m/min w przypadku części żeliwnych; Części aluminiowe mają prędkość około 300 m/min
2) Posuw: około (0.05~0,10) mm/ząb.
3) Głębokość skrawania: Wszystkie procesy frezowania powinny mieć promieniową głębokość skrawania wynoszącą 0,2 mm
4. Rozmiar badanego elementu:
Jeżeli próbka była wielokrotnie cięta, co spowodowało zmniejszenie jej wymiarów zewnętrznych i zwiększenie otworu, to przy jej wykorzystaniu do kontroli odbiorczej zaleca się wybranie ostatecznego wymiaru próbki obrobionej konturowo, zgodnej z wymiarami określonymi w niniejszej normie, w celu dokładnego odzwierciedlenia dokładności cięcia centrum obróbczego. Próbkę można wielokrotnie wykorzystywać w próbach cięcia, a jej parametry powinny mieścić się w granicach 10% wymiarów charakterystycznych podanych w tej normie. Jeżeli próbka jest ponownie używana, przed przeprowadzeniem nowego testu precyzyjnego cięcia należy wykonać cięcie cienkowarstwowe w celu oczyszczenia wszystkich powierzchni przed przeprowadzeniem testu.

Szacuję, że każdy, korzystając z centrum obróbczego, napotka kolejny problem. Dlaczego dokładność centrum obróbczego pogarsza się podczas użytkowania? Czy kupiliśmy podrobiony towar?
Niska dokładność obróbki części w centrum obróbczym jest zazwyczaj spowodowana brakiem regulacji dynamiki posuwu pomiędzy różnymi osiami w zależności od błędu podczas instalacji i regulacji lub zużyciem podczas użytkowania, po dodaniu samouczka programu makro na WeChat : Yuki7557, łańcuch transmisyjny każdej osi obrabiarki uległ zmianie (takie jak zmiany luzu śruby, błąd skoku śruby, przemieszczenie osiowe itp.). Można temu zaradzić, ponownie regulując i modyfikując wielkość kompensacji luki.

Gdy błąd śledzenia dynamicznego jest zbyt duży i zostanie uruchomiony alarm, można sprawdzić, czy prędkość serwomotoru nie jest zbyt wysoka; Czy element wykrywający położenie jest w dobrym stanie; Czy złącze kabla sygnału zwrotnego położenia jest dobrze połączone; Czy odpowiedni zatrzask wyjścia analogowego i potencjometr wzmocnienia są w dobrym stanie; Czy odpowiedni serwonapęd działa prawidłowo.
Jeżeli przeregulowanie podczas ruchu obrabiarki powoduje słabą dokładność obróbki, może to wynikać z krótkich czasów przyspieszania i zwalniania. Czas zmiany prędkości można odpowiednio wydłużyć; Możliwe jest również, że połączenie serwosilnika ze śrubą jest luźne lub sztywność jest zbyt słaba i wzmocnienie pierścienia pozycjonującego można odpowiednio zmniejszyć. Może to wynikać z okrągłości przekraczającej tolerancję, gdy dwie osie są połączone, a odkształcenie to może być spowodowane mechanicznym uszkodzeniem właściwej regulacji. Słaba dokładność pozycjonowania wału lub niewłaściwa kompensacja luzu śrubowego może prowadzić do błędów okrągłości w przypadku przekroczenia limitu.

Wiedza na temat dokładności obrabiarek jest bardzo duża.
Ale w społeczeństwie krąży też powiedzenie, że wysoką precyzję gwarantuje człowiek. Mówi się, że najwyższą na świecie dokładność obróbki obrabiarek kalibruje człowiek. W Japonii istnieją wyspecjalizowani specjaliści, którzy kalibrują dokładność obróbki obrabiarek, a ci ludzie są bezcennym skarbem u każdego producenta obrabiarek. Zgodnie z tym stwierdzeniem, przy użyciu podzespołów o stosunkowo małej precyzji można składać obrabiarki z zadziwiającą dokładnością obróbki.