Czy tłoczenie na zimno i wytłaczanie na zimno to to samo i jaka jest między nimi różnica?

Kucie na zimno i wytłaczanie na zimno to w zasadzie przetwarzanie odkształceń w tych samych warunkach, ale ich metody działania są różne. Bloki na zimno należą do odkształcania kutego mniejszych przedmiotów i są powszechnie stosowane w przemyśle elementów złącznych. Z kolei wytłaczanie na zimno należy do odkształcania większych detali i jest szeroko stosowane.
01 Co to jest wytłaczanie na zimno
Wytłaczanie na zimno to metoda przetwarzania, która polega na umieszczeniu metalowego półwyrobu we wnęce matrycy do wytłaczania na zimno i wywieraniu na półfabrykat nacisku za pomocą nieruchomej wypukłej matrycy na prasie w temperaturze pokojowej, powodując odkształcenie plastyczne metalowego półwyrobu i wytwarzanie części. Oczywiście, wytłaczanie na zimno opiera się na kontroli przepływu metalu przez formę i przenoszeniu dużej ilości metalu w celu uformowania części.
Jeśli półfabrykat jest wytłaczany bez ogrzewania, nazywa się to wytłaczaniem na zimno. Wytłaczanie na zimno jest jedną z zaawansowanych metod przetwarzania tworzyw sztucznych z wiórami metalowymi, ponieważ jest jednym z procesów obróbki części bez wiórów lub z niewielką ich ilością. Jeśli półfabrykat zostanie podgrzany do temperatury poniżej temperatury rekrystalizacji do wytłaczania, nazywa się to wytłaczaniem na ciepło. Wytłaczanie na ciepło nadal ma tę zaletę, że jest mniej i nie ma żadnych wiórów.
Technologia wytłaczania na zimno to zaawansowana technologia procesu produkcyjnego o wysokiej precyzji, wydajności, jakości i niskim zużyciu, która jest szeroko stosowana w produkcji na dużą skalę małych i średnich odkuwek. W porównaniu z procesami kucia na gorąco i kucia na ciepło, pozwala zaoszczędzić od 30% do 50% materiałów, zaoszczędzić od 40% do 80% energii oraz poprawić jakość odkuwek i środowisko pracy.
Obecnie technologia wytłaczania na zimno jest szeroko stosowana w sektorach przemysłowych, takich jak elementy złączne, maszyny, instrumenty, urządzenia elektryczne, przemysł lekki, przemysł lotniczy, stoczniowy i przemysł wojskowy, i stała się niezbędną i ważną metodą przetwarzania w technologii formowania objętościowego metalowych tworzyw sztucznych . Wraz z postępem technologii i ciągłym doskonaleniem wymagań technologii produktów w takich branżach jak samochody, motocykle i sprzęt AGD, technologia produkcji metodą wytłaczania na zimno stopniowo staje się kierunkiem rozwoju precyzyjnej produkcji małych i średnich odkuwek.
Wytłaczanie na zimno można również podzielić na wytłaczanie do przodu, wytłaczanie odwrotne, wytłaczanie kompozytowe, wytłaczanie promieniowe itp.
02 Co to jest kursowanie na zimno
Proces kucia na zimno jest jedną z niewielu nowych, nietnących technik obróbki metali pod ciśnieniem. Jest to metoda przetwarzania, która wykorzystuje odkształcenie plastyczne metalu pod wpływem sił zewnętrznych i za pomocą form redystrybuuje i przenosi objętość metalu w celu uformowania wymaganych części lub półfabrykatów. Proces kucia na zimno jest najbardziej odpowiedni do produkcji standardowych elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty, nakrętki, nity i kołki. Powszechnie stosowanym sprzętem do kucia na zimno jest dedykowana maszyna do kucia na zimno. Jeśli wielkość produkcji nie jest zbyt duża, w zastępstwie można zastosować prasę korbową lub prasę cierną.
Technologia kucia na zimno jest coraz powszechniej stosowana w produkcji mechanicznej, zwłaszcza w produkcji standardowych elementów złącznych, ze względu na wysoką produktywność, dobrą jakość produktu oraz znaczne zmniejszenie zużycia materiałów, kosztów produkcji i poprawę warunków pracy. Wśród nich najbardziej reprezentatywnymi produktami wytwarzanymi przez wielostanowiskowe kuźniarki na zimno są śruby, wkręty i nakrętki.

Czy tłoczenie na zimno i wytłaczanie na zimno to to samo?
Molo na zimno i wytłaczanie na zimno to w zasadzie przetwarzanie odkształceń w tych samych warunkach, ale ich metody działania są różne. Bloki na zimno należą do odkształcania kutego mniejszych przedmiotów i są powszechnie stosowane w przemyśle elementów złącznych. Z kolei wytłaczanie na zimno należy do odkształcania większych detali i jest szeroko stosowane; Kucie na zimno jest odpowiednikiem gałęzi wytłaczania na zimno. Mówiąc najprościej, w procesie wytwarzania śrub formowanie łba sześciokątnego należy do kucia na zimno, a zmniejszenie średnicy pręta do wytłaczania na zimno (wytłaczanie do przodu). Nieobrobione sześciokątne śruby kołnierzowe (formowanie wielostanowiskowe) są zarówno walcowane na zimno, jak i wytłaczane na zimno. Przed uformowaniem nakrętki sześciokątnej do kształtowania stosuje się wyłącznie kucie na zimno, natomiast kolejny proces wytłaczania otworów należy do wytłaczania na zimno (wytłaczanie do przodu i do tyłu).