Toczenie po okręgu zewnętrznym, toczenie powierzchni czołowych, toczenie otworów wewnętrznych, przewodnik doboru narzędzi!

1, Toczenie koła zewnętrznego
Zwykłe toczenie cylindryczne to proces obróbki zewnętrznej powierzchni części w celu uzyskania wymaganej dokładności wymiarowej, położenia i jakości powierzchni. Zwykłe cylindryczne narzędzia tokarskie dzielą się na 95 stopni, 90 stopni, 75 stopni, 60 stopni, 45 stopni itd. w zależności od głównego kąta odchylenia narzędzia. Narzędzia o kącie odchylenia głównego 90 stopni i 95 stopni charakteryzują się większą siłą osiową i mniejszą siłą promieniową podczas skrawania, dzięki czemu nadają się do toczenia smukłych części wału. Narzędzia głównego kąta odchylenia 75 stopni, 60 stopni i 45 stopni nadają się do toczenia zewnętrznego koła krótkich i grubych części, a narzędzia głównego kąta odchylenia 45 stopni mogą również wykonywać toczenie fazujące pod kątem 45 stopni.
Ekonomiczność narzędzi tokarskich z ostrzami o kącie ujemnym jest lepsza niż narzędzi tokarskich z ostrzami o kącie dodatnim, podczas gdy narzędzia tokarskie z ostrzami o kącie dodatnim mają ostre krawędzie oraz lekkie i szybkie cięcie. Jednakże rozmiar ostrzy o dodatnim kącie jest na ogół mały i nadaje się tylko do obróbki małych posuwów wstecznych i małych posuwów. Ostrza o kącie ujemnym mogą być produkowane w większych rozmiarach i mogą być stosowane do obróbki dużych posuwów wstecznych i dużych posuwów. Wytrzymałość końcówki narzędzia jest również lepsza niż w przypadku ostrzy o kącie dodatnim (ostrza o tym samym kształcie, rozmiarze i łuku ostrza narzędzia). Wytrzymałość krawędzi ostrza zmienia się w zależności od kształtu, zmienia się efektywna długość krawędzi tnącej i liczba dostępnych końcówek narzędzi również się zmienia.
2, Toczenie powierzchni czołowej
Toczenie powierzchni czołowej odnosi się do cięcia powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego za pomocą głównej krawędzi skrawającej.
1. Środki ostrożności dotyczące czołowej powierzchni pojazdu
1) Końcówka narzędzia tokarskiego powinna być wyrównana ze środkiem przedmiotu obrabianego, aby uniknąć pozostawienia występu w środku toczonej powierzchni czołowej.
2) Gdy głębokość cięcia wstecznego jest duża, łatwo jest przebić powierzchnię czołową odchylonego narzędzia tnącego. Wybór wielkości skrawania wstecznego ap: ap=0.5-3mm dla toczenia zgrubnego,
Podczas obróbki precyzyjnej ap=0.05-0.2mm.
3) Średnica powierzchni czołowej zmienia się od zewnętrznej do środkowej, zmienia się także prędkość skrawania. Obliczając prędkość skrawania, należy ją obliczyć na podstawie maksymalnej średnicy powierzchni czołowej.
4) Jeżeli na powierzchni czołowej znajduje się wklęsły lub wypukły środek o większej średnicy, należy sprawdzić szczelność narzędzia tokarskiego, kwadratowego uchwytu narzędziowego i dużej płytki przesuwnej. Aby zapewnić dokładny posuw boczny narzędzia tokarskiego, należy przymocować środkową płytkę ślizgową do łoża i regulować wielkość cięcia wstecznego za pomocą małego uchwytu narzędziowego.
5) Jeżeli wymagania dotyczące jakości powierzchni czołowej są wysokie, ostatnie cięcie należy wyciąć od środka na zewnątrz.
2. Analiza jakości czoła pojazdu
1) Nierówna powierzchnia czołowa skutkująca zjawiskami wypukłymi i wklęsłymi lub pozostawieniem „małej główki” pośrodku powierzchni czołowej; Powodem jest nieprawidłowy montaż narzędzia tokarskiego, wierzchołek narzędzia nie jest wyrównany ze środkiem przedmiotu obrabianego, wielkość cięcia wstecznego jest zbyt duża, a w tokarce występuje szczelina spowodowana ruchem płytki ślizgowej .
2) Słaba chropowatość powierzchni. Powodem jest to, że narzędzie tokarskie nie jest ostre, ruch narzędzia ręcznego jest nierówny lub zbyt szybki, a posuw automatyczny nie jest odpowiednio dobrany.
3, Toczenie otworów wewnętrznych
Cechą toczenia otworów wewnętrznych jest to, że w stanie półzamkniętym trudno jest zaobserwować sytuację usuwania wiórów, co wpływa na jakość obróbki. Cięcie głębokich otworów często powoduje drgania oprawki narzędzia, co skutkuje szybkim zużyciem krawędzi skrawającej. Oprawki narzędziowe ze stopów twardych stosuje się do wycinania otworów o małych średnicach, natomiast oprawki redukujące wibracje stosuje się do średnic średnich i większych.
Podczas wykonywania toczenia cylindrycznego długość przedmiotu obrabianego i wybrany rozmiar oprawki narzędziowej nie mają wpływu na wysięg narzędzia, dzięki czemu może wytrzymać siły skrawania powstające podczas obróbki. Podczas wytaczania i toczenia otworów wewnętrznych głębokość otworu określa wysięg, zatem otwór i długość części mają duże ograniczenia w doborze narzędzi skrawających.