Dziesięć metod hartowania, wszystkie te, w których zastosowano trzy lub więcej, są świetne!

Istnieje dziesięć powszechnie stosowanych metod hartowania w procesach obróbki cieplnej, a mianowicie hartowanie w jednym ośrodku (woda, olej, powietrze); Podwójne średnie hartowanie; Hartowanie stopniowane martenzytycznie; Metoda hartowania stopniowanego martenzytycznie poniżej punktu Ms; Metoda hartowania izotermicznego bainitu; Metoda hartowania kompozytów; Metoda hartowania izotermicznego wstępnego chłodzenia; Metoda opóźnionego chłodzenia; Metoda hartowania i samoodpuszczania; Metoda hartowania natryskowego itp.

1, Hartowanie w pojedynczym medium (woda, olej, powietrze).

Hartowanie jednym medium (woda, olej, powietrze): Hartowanie przedmiotów, które zostały podgrzane do temperatury hartowania, w medium hartującym w celu całkowitego ich ochłodzenia. Jest to najprostsza metoda hartowania, powszechnie stosowana w przypadku detali ze stali węglowej i stopowej o prostych kształtach. Medium hartujące dobiera się na podstawie wielkości współczynnika przenikania ciepła, hartowności, rozmiaru, kształtu itp. części.

2, Podwójne średnie hartowanie

Hartowanie dwuśrednie: Przedmiot obrabiany podgrzany do temperatury hartowania jest najpierw schładzany w ośrodku hartującym o dużej wydajności chłodzącej w pobliżu punktu Ms, a następnie przenoszony do powolnego chłodzącego ośrodka hartującego w celu ochłodzenia do temperatury pokojowej, w celu uzyskania innego chłodzenia hartowniczego zakresach temperatur i mają stosunkowo idealną szybkość chłodzenia hartowniczego. Metodę tę powszechnie stosuje się w przypadku dużych detali wykonanych z części o skomplikowanych kształtach lub ze stali wysokowęglowej, stali stopowej i węglowej stali narzędziowej. Powszechnie stosowane media chłodzące obejmują olej wodny, azotan wodny, powietrze wodne i powietrze olejowe. Ogólnie rzecz biorąc, jako szybko chłodzący środek hartujący stosuje się wodę, podczas gdy olej lub powietrze stosuje się jako powolne chłodzące medium hartujące, przy mniejszym zużyciu powietrza.

3, Hartowanie stopniowane martenzytycznie

Hartowanie stopniowane martenzytem: Stal poddaje się austenityzowaniu, a następnie zanurza w ciekłym ośrodku (kąpiel solna lub alkaliczna) o temperaturze nieco wyższej lub niższej od górnej temperatury martenzytu stali, utrzymywanej przez odpowiedni okres czasu. Gdy zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna warstwa stali osiągną średnią temperaturę, jest ona odprowadzana do chłodzenia powietrzem, a przechłodzony austenit w procesie hartowania powoli przekształca się w martenzyt. Metoda ta, powszechnie stosowana w przypadku małych przedmiotów o skomplikowanych kształtach i rygorystycznych wymaganiach dotyczących odkształceń, jest również powszechnie stosowana do hartowania form ze stali szybkotnącej i stali wysokostopowej.

4, Metoda hartowania stopniowanego martenzytycznie poniżej punktu Ms

Metoda hartowania stopniowanego martenzytem poniżej punktu Ms: Gdy temperatura kąpieli jest niższa niż Ms stali użytej do obrabianego przedmiotu i wyższa niż Mf, przedmiot obrabiany szybko schładza się w kąpieli, a gdy rozmiar jest większy, wyniki są takie same jak w przypadku stopniowanego hartowania nadal można uzyskać. Powszechnie stosowane do dużych elementów ze stali o niskiej hartowności.

5, Metoda hartowania izotermicznego Bainitu

Metoda hartowania izotermicznego bainitu: Przedmiot obrabiany jest hartowany w kąpieli w niższej temperaturze bainitu stali w celu hartowania izotermicznego, co powoduje, że ulega on niższej przemianie bainitycznej. Zazwyczaj trzyma się go w wannie przez 30-60 minut. Proces izotermicznego hartowania bainitu składa się głównie z trzech etapów: ① obróbka austenityzacyjna; ② Obróbka chłodząca po austenityzacji; ③ Izotermiczna obróbka bainitu; Powszechnie stosowane w małych częściach ze stali stopowej, stali wysokowęglowej i odlewów z żeliwa sferoidalnego.

6, Metoda hartowania kompozytu

Metoda hartowania kompozytu: Najpierw szybko schłodź przedmiot do temperatury poniżej Ms, aby uzyskać udział objętościowy martenzytu 10% ~ 30%, a następnie izotermicznie w dolnej strefie bainitu, aby uzyskać strukturę martenzytu i bainitu w przedmiotach o większym przekroju poprzecznym, powszechnie stosowanych w elementy ze stali narzędziowej stopowej.

7, Metoda hartowania izotermicznego wstępnego chłodzenia

Metoda hartowania izotermicznego z wstępnym chłodzeniem: znana również jako hartowanie izotermiczne z ogrzewaniem, części są najpierw schładzane w kąpieli o niższej temperaturze (wyższej niż Ms), a następnie przenoszone do kąpieli o wyższej temperaturze, aby poddać się izotermicznej przemianie austenitu. Nadaje się do części stalowych o słabej hartowności lub przedmiotów o większych wymiarach, które wymagają hartowania izotermicznego.

8, Metoda opóźnionego chłodzenia

Metoda hartowania z opóźnieniem: Części są najpierw wstępnie schładzane w powietrzu, gorącej wodzie lub kąpieli solnej do temperatury nieco wyższej niż Ar3 lub Ar1, a następnie poddawane hartowaniu jednoczynnikowemu. Powszechnie stosowane do części o skomplikowanych kształtach, różnej grubości w różnych częściach i wymagających minimalnego odkształcenia.

9. Metoda hartowania i samoodpuszczania

Hartowanie Metoda samoodpuszczania: Podgrzej wszystkie obrabiane przedmioty, ale podczas hartowania tylko części, które wymagają hartowania (zwykle części robocze) zanurza się w roztworze hartowniczym w celu ochłodzenia. Poczekaj, aż nie zanurzone części znikną i natychmiast usuń proces hartowania chłodzony powietrzem. Metoda hartowania i samoodpuszczania wykorzystuje ciepło, które nie zostało całkowicie schłodzone przez rdzeń, do przeniesienia na powierzchnię, powodując odpuszczenie powierzchni. Powszechnie używane narzędzia odporne na uderzenia, takie jak dłuta, przebijaki, młotki itp.

10, Metoda hartowania natryskowego

Metoda hartowania natryskowego: Metoda hartowania polegająca na natryskiwaniu wody na obrabiany przedmiot, przy czym wielkość przepływu wody zmienia się w zależności od wymaganej głębokości hartowania. Metoda hartowania natryskowego nie tworzy warstwy pary na powierzchni przedmiotu obrabianego, co zapewnia utworzenie głębszej warstwy utwardzającej niż hartowanie w wodzie Xitong. Stosowany głównie do lokalnego hartowania powierzchniowego.