Wygląd pęknięcia narzędzia

Wygląd pęknięcia narzędzia

1) mikro zwężanie krawędzi skrawającej

Gdy struktura, twardość i naddatek przedmiotu obrabianego nie są jednolite, wytrzymałość krawędzi skrawającej jest zbyt niska ze względu na duży kąt nachylenia, sztywność systemu procesowego nie wystarcza do wytworzenia wibracji lub jakość krawędzi skrawającej nie jest dobra ze względu na przerywane cięcie, krawędź skrawająca jest łatwa do mikrorozwinięcia się , mała przerwa, wycięcie lub odpryski w obszarze ostrza. W takim przypadku narzędzie straci część swojej zdolności cięcia, ale będzie nadal działać. Podczas dalszego cięcia uszkodzona część krawędzi skrawającej może szybko się rozszerzać, powodując większe pęknięcie.

2) kruszenie krawędzi skrawającej lub końcówki

Ten rodzaj złamania często występuje w warunkach cięcia gorzej niż lub dalszego rozwoju mikro-odpryski. Rozmiar i zakres pęknięcia są większe niż drobne pęknięcie, co powoduje całkowitą utratę zdolności skrawania narzędzia i jego zakończenia. Stan, w którym końcówka noża się rozpada, jest często nazywany upadkiem.

3) złamane ostrze lub nóż

Gdy warunki skrawania są bardzo złe, ilość cięcia jest zbyt duża, występuje obciążenie udarowe, w lemieszu lub materiale narzędziowym występują mikropękrzenia, a w lemieszu występuje naprężenie resztkowe z powodu spawania i szlifowania, a także nieostrożna praca i inne czynniki, mogą spowodować pęknięcie ostrza lub narzędzia skrawającego. Po wystąpieniu tej formy pęknięcia narzędzie nie może być nadal używane, co powoduje przestarzałość.

4) łuszczenie powierzchni ostrza

W przypadku materiałów o wysokiej kruchości, takich jak stop twardy, ceramika, PCBN i tak dalej o wysokiej zawartości TiC, występuje naprężenie resztkowe w warstwie powierzchniowej z powodu wady lub potencjalnego pęknięcia w strukturze powierzchni, lub z powodu spawania i szlifowania, gdy proces cięcia nie jest stabilny lub powierzchnia narzędzia nosi naprężenie kontaktowe naprzemienne, łatwo jest wytworzyć łuszczenie powierzchni. Na przedniej powierzchni noża może wystąpić odpryski, a nóż może pojawić się na tylnej powierzchni noża. Odpryski jest łuszcząca się, a obszar odpryski jest duży. Istnieje duże prawdopodobieństwo odpryskinia powlekanych narzędzi. Ostrze może nadal działać po lekkim złuszczeniu i straci zdolność cięcia po poważnym złuszczeniu.

5) odkształcenie plastyczne pozycji cięcia

Ze względu na niską wytrzymałość i twardość, stal narzędziowa i stal szybkobieżna mogą ulegać deformacji plastycznej w swoich pozycjach cięcia. Gdy węgliki cementowane pracują w wysokiej temperaturze i trójwymiarowym naprężeniu ściskania, nastąpi przepływ powierzchni plastiku, a nawet plastikowa powierzchnia deformacji krawędzi skrawającej lub końcówki zapadnie się. Upadek występuje zazwyczaj w przypadku dużego cięcia i przetwarzania twardych materiałów. Moduł sprężystyczny węglika cementowanego na bazie TiC jest mniejszy niż w węgliku cementowym opartym na WC. PCD, PCBN nie występują zjawisko deformacji plastycznej.

6) gorąca pękanie ostrza

Gdy narzędzie jest poddawane naprzemiennemu obciążeniu mechanicznemu i obciążeniu termicznemu, powierzchnia części tnącej nieuchronnie generuje naprzemienne naprężenie termiczne z powodu powtarzającej się rozszerzalności cieplnej i skurczu zimna. Na przykład, gdy frez węglików jest frezowanie z dużą prędkością, zęby frezu są poddawane okresowego uderzenia i naprzemienne naprężenie termiczne, a pęknięcia grzebienie podobne są produkowane na powierzchni zgrabiarki. Chociaż niektóre narzędzia skrawające nie mają oczywistego obciążenia przemiennego i naprężenia naprzemiennego, ale ponieważ warstwa powierzchniowa i temperatura warstwy wewnętrznej nie są spójne, również wytworzą naprężenia termiczne, oprócz wnętrza materiału narzędzia nieuchronnie ma wadę, dlatego ostrze może również produkować pęknięcie. Czasami narzędzie może nadal działać przez pewien czas po uformowaniu się pęknięcia, a czasami pęknięcie rozprzestrzenia się szybko i powoduje, że ostrze pęka lub twarz noża odkleja się poważnie.