Dlaczego Twoje wiertło jest zawsze niestabilne?

Zdefiniowanie jakości obróbki otworów jest w rzeczywistości trudne, ponieważ
Jeśli otwór ma ścisłe wymagania dotyczące tolerancji lub wykończenia powierzchni, obróbka wtórna, taka jak wytaczanie lub rozwiercanie, zwykle kończy otwór do ostatecznego rozmiaru obróbki. W takich przypadkach główną zaletą wiertła może być wywiercenie jak największej liczby otworów w jak najkrótszym czasie, a użytkownicy mogą zobaczyć, czy pozycjonowanie jest dokładne.
Lecz nie zawsze tak jest. W niektórych zastosowaniach poświęcenie większej ilości czasu i wysiłku może pomóc wiertłu spełnić standardy jakości w jednej operacji. Alternatywnie można określić, że jakość odwiertu wpływa na jego zdolność do przyjęcia wysokiej jakości obróbki wtórnej. Na przykład, jeśli wiercisz ze zbyt dużą prędkością, ciepło może spowodować twardą pracę materiału, znacznie skracając żywotność gwintownika, a nawet powodując, że materiał będzie zbyt twardy, aby można go było gwintować.

Jeśli wiertło z twardego stopu wywierci 2 lub 200 otworów, sytuacja może być inna; Jeśli wynosi 200, nacisk na jakość może być położony głównie na szybkość (wydajność) ukończenia pracy; Jeśli to zadanie wymaga tylko 2 otworów, poświęcenie większej ilości czasu i wysiłku podczas procesu wiercenia lub użycie specjalnie zaprojektowanych narzędzi do wiercenia i rozwiercania otworów w jednej operacji może wytworzyć otwory spełniające specyfikacje jakościowe bez dodatkowych procesów.

Być może przychodzą mi tu na myśl trzy pytania
Czy spełnia tolerancję otworu.
Czy 2 spełnia wymagania dotyczące obróbki otworów.
Czy koncentryczność jest dobra.

Wiertła ze stopów twardych są faktycznie stosowane w wielu dziedzinach, ale wiele technologii jest również pomijanych. Konstrukcja kątowników spiralnych jest również bardzo specyficzna, np. wiertła o małych kątach spiralnych lub wiertła z prostym rowkiem, które doskonale nadają się do materiałów o krótkich wiórach, takich jak żeliwo i żeliwo sferoidalne. Przykładowo kąt spiralny wynoszący 20-30 stopnia sprzyja uniwersalnemu wierceniu w różnych twardych materiałach, gdyż kąt ten pomaga w usuwaniu wiórów.
Jednakże aluminium i miedź mają zwykle duże kąty pochylenia linii śrubowej, co zapewnia efekt predykcyjny i pomaga w usuwaniu wiórów. Wybór wierteł o odpowiednich właściwościach dla określonych materiałów i zastosowań przedłuży żywotność narzędzia i umożliwi uzyskanie dobrej gładkości.
Powłoka ma również znaczne różnice. Zwykle na przykład niektóre marki wierteł wykorzystują powłoki kompozytowe, które mogą w pełni wywierać swoje działanie, w tym warstwy tytanu, chromu i tytanu-krzemu.
Krzem nadaje powłoce wysoką smarowność, dzięki czemu wióry mogą się ześlizgiwać i zapobiegać tworzeniu się osadów. Unikanie gromadzenia się wiórów jest kluczem do utrzymania dobrej zdolności skrawania narzędzia i unikania pozostawiania śladów na ściance otworu.

Niektóre nowe powłoki łączy się z większymi prędkościami, aby usunąć materiały i wytworzyć pory o dobrej gładkości. Powłoki te muszą być w stanie wytrzymać ciepło wytwarzane przez ruch z dużą prędkością.
jeden
Kontroluj szczegóły wiertła
Wybierając odpowiedni materiał pręta, jakość otworu zaczyna się już od projektu procesu. Jeśli bicie jest zbyt duże, pogarsza to dokładność, gładkość i koncentryczność otworu. Odpowiednia grubość rdzenia na końcówce wiertła jest ważna, aby wiertło zachowało stabilność podczas łączenia z obrabianym materiałem, aby zapobiec zbyt dużemu i przesunięciu wiertła, co może spowodować zbyt duży otwór lub wpłynąć na prostoliniowość otworu.

Gdy wymagania jakościowe obejmują poprawę tolerancji i wykończenia powierzchni, pomocna może być zmiana więzadła pojedynczego na więzadło podwójne na wiertłach.
Krawędzie te stabilizują wiertło, zapewniając cztery punkty styku w otworze i zapewniają efekt polerowania, pozostawiając bardzo dobre wykończenie. Podwójne więzadła służą również jako prowadnica, utrzymując wiertło w linii prostej, szczególnie w przypadku głębokich otworów. Może zapobiec powiększaniu się i drganiom wiertła, zapewniając w ten sposób stosunkowo okrągły otwór.

Chociaż wiertła z podwójnym więzadłem zapewniają dobre powierzchnie w przypadku materiałów o krótkich wiórach, zaleca się stosowanie wierteł z pojedynczym więzadłem, gdy materiał wytwarza rosnące wióry. W przypadku materiałów o długich wiórach, takich jak aluminium lub stal nierdzewna, preferowanym wyborem są wiertła jednowięzadłowe. Użycie wierteł ze stali nierdzewnej z podwójnym więzadłem może spowodować przedostanie się wiórów do punktu styku wiertła z materiałem.
Kontrolowanie skoków to kolejny kluczowy aspekt jakości dołka. Zbyt duże skoki mogą spowodować, że obrabiany otwór stanie się większy, a wraz ze wzrostem prędkości wiertła i jego obrotem, wiertło będzie wiercić coraz większe otwory.
Zbyt długie wiertło może powodować słabą sztywność i generować wibracje. Wibracje te, zwłaszcza te, które trudno dostrzec przy użyciu małego wiertła, mogą spowodować pęknięcie wiertła i pozostawienie odłamanego ostrza na wewnętrznej powierzchni otworu.
dwa
Kontrola płynu obróbczego
Właściwe zarządzanie chłodziwem, w tym utrzymywanie optymalnego stężenia chłodziwa, filtracji i ciśnienia, ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach wiertniczych.
Odpowiednie stężenie chłodziwa zwiększa smarowanie, jednocześnie odbierając ciepło z krawędzi skrawającej wiertła. Filtrowanie może usunąć zanieczyszczenia metaliczne i inne substancje, poprawiając w ten sposób wydajność wiercenia i zapobiegając problemom, takim jak zatykanie otworu chłodziwa w wiertłach o małej średnicy.
Zapobieganie przedostawaniu się wiórów do ścianki pomiędzy wiertłem a obrabianym materiałem ma kluczowe znaczenie dla jakości otworu. Kształt i kolor tych wiórów może pomóc operatorom określić, czy jakość otworów wywierconych wiertłem jest dobra czy zła.
Ważne jest, aby rowek odprowadzający wióry wiertła wytwarzał piękne stożkowe wióry. Dwa do trzech zwiniętych lub splecionych wiórów może zaplątać się w rynnie na wióry i pocierać oraz zarysować obie strony otworu. Tarcie to może powodować chropowatość powierzchni.

Tył chipa powinien być srebrny i błyszczący. Inaczej niż w przypadku frezowania, chcesz widzieć kolor niebieski (to zdjęcie pokazuje tylko kolor wiórów, a nie wióry wiertnicze), ponieważ oznacza to, że ciepło dostaje się do wiórów, a kolor niebieski oznacza, że ​​obróbka otworu oznacza generowanie dużej ilości ciepła na krawędź tnąca. Ciepło powoduje szybsze zużycie ostrza.
W wielu przypadkach podczas pomiaru jakości narzędzia skrawającego głównym wskaźnikiem jest stabilność, która stanowi także różnicę między dużymi i małymi fabrykami. Dlatego zaleca się, aby właściciele fabryk nie dali się zwieść chwilowym niskim cenom, ponieważ koszt czasu inwestowany przez wszystkich jest nadal wysoki. Najlepiej jest znaleźć jak najwięcej profesjonalnych producentów.