Przetwarzanie CNC, aby wybrać właściwą drogę, dzięki czemu podwoisz wydajność przetwarzania!

Wraz z rozwojem nowoczesnej technologii produkcyjnej, urządzenia do obróbki CNC i system CAM zostały szeroko stosowane i opracowane. Ścieżka narzędzia generowana przez system CAM jest rdzeniem sterowania pracą obróbki maszyny, co bezpośrednio wpływa na dokładność przedmiotu obrabianego, chropowatość powierzchni, całkowity czas obróbki, żywotność obrabiarki itp., ostatecznie decyduje o wydajności.

Dzięki analizie różnych cech dróg cięcia i niektórych czynników wpływających na wybór dróg cięcia oraz porównaniu sposobów cięcia i metod cięcia w procesie frezowania, papier stanowi punkt odniesienia dla sposobu wyboru odpowiednich sposobów cięcia.

1. Sposób cięcia

1. Podstawowe pojęcia chodzenia po narzędziach

W obróbce numerycznej ścieżka narzędzia jest metodą planowania ścieżki po zakończeniu cięcia przedmiotu obrabianego. W przetwarzaniu tej samej części wiele rodzajów sposobów cięcia może spełniać wymagania dotyczące wielkości i precyzji części, ale wydajność przetwarzania nie jest taka sama.

2. Klasyfikacja ścieżek narzędziowych

Istnieją 4 rodzaje sposobów cięcia: cięcie jednokierunkowe, cięcie tłokowe, cięcie okrężne i cięcie mieszane. Pasza złożona jest pierwszymi trzema rodzajami mieszanej paszy. Zastosowanie narzędzia jednokierunkowego lub tłokowego, ze strategii przetwarzania jest narzędziem skrawającym linię. Dlatego, zgodnie z różnymi strategiami przetwarzania, ścieżkę narzędzia można podzielić na cięcie linii, cięcie pierścieniowe i inne specjalne sposoby. Zazwyczaj stosuje się cięcia linii i obwodów.

Metoda cięcia linii jest korzystna dla maksymalnej prędkości podawania obrabiarki, a jakość powierzchni obrabiarki jest lepsza niż metoda cięcia pierścieniowego. Jednakże, gdy złożona wnęka planarna jest wyposażona w wiele bossów w celu utworzenia wielu wewnętrznych konturów, często wykonuje się dodatkowy podnośnik narzędzia, czyli w pewnym momencie ścieżki narzędzia lub w celu uniknięcia zakłóceń między narzędziem a masą lub w celu zwrócenia narzędzia do pozostałego obszaru surowego, narzędzie powinno zostać podniesione do pewnej wysokości z powierzchni obróbki. , a następnie przetłumaczono na początek innej ścieżki narzędzia, a następnie kontynuuj cięcie.

Ścieżka narzędzia cięcia linii składa się głównie z serii linii prostych równoległych do stałego kierunku, więc obliczenia są proste. Nadaje się do obróbki wykończenie wykończenie wnęki proste lub obróbki zgrubnej z dużym naddatkiem usunięte. Rysunek 1 -- Ścieżka noża odwzajemniającego.

Ścieżka narzędzia o podobnym konturze granicznym w cięciu pierścieniowym składa się z zestawu zamkniętych krzywych, co może zapewnić, że narzędzie zachowuje ten sam stan cięcia podczas cięcia części. Jest skomplikowane i czasochłonne obliczenie następnego śledzenia pierścieniowego przez skonstruowanie bieżącego wykresu śledzenia pierścieniowego z ciągłym przesunięciem. Nadaje się do obróbki złożonych wnęk i zakrzywionej powierzchni. Zdjęcie 2: Przecinarka do pętli.

2. Czynniki wpływające na sposób cięcia

1. Kształt i geometria samego przedmiotu obrabianego: Kształt i geometria przedmiotu obrabianego obejmują geometrię obszaru obróbki, rozmiar i położenie wyspy itp. Jest to nieodłączne cechy samego przedmiotu obrabianego, jest czynnikiem niezmiennym, ale jest podstawowym czynnikiem w określaniu sposobu cięcia.

2. Trasa technologiczna: Trasa technologiczna jest bezpośrednim procesem realizacji celu obróbki i jest bezpośrednią podstawą wyboru sposobu cięcia. Trasy procesu określają kolejność obszarów przetwarzania, połączenia wysp i splitu, obróbki zgrubnej, półwykańczania, wykańczania i tak dalej. Istnieje wiele tras procesu, aby osiągnąć cel, który określa inny wybór ścieżki narzędzia.

3. materiał obrabianego przedmiotu: materiał obrabiany jest również jednym z czynników, które określają sposób cięcia, materiał obrabianego przedmiotu jest obiektem przetwarzania bezpośredniego, nie wpływa bezpośrednio na sposób cięcia, ale będzie miał wpływ na wybór materiałów narzędzi skrawania, rozmiar, metody przetwarzania, itp., co pośrednio wpływa na sposób cięcia. Kształt i rozmiar pustego przedmiotu obrabianego spowoduje, czy naddatek obróbki jest równomiernie rozłożony między częściami przedmiotu obrabianego. W tym samym czasie, inny rozmiar i kształt blanku może być stosowany do wyboru przedmiotu obrabianego, to zmieni sposób mocowania, redystrybucji obszaru przetwarzania i tak dalej, co wpłynie na strategię przetwarzania i doprowadzi do przyjęcia różnych sposobów cięcia.

4. Metody mocowania i mocowania przedmiotu obrabianego: Metody mocowania i mocowania przedmiotu obrabianego również pośrednio wpływają na metody chodzenia narzędzi, takie jak wpływ nowej "wyspy" wytwarzanej przez płytkę zaciskową oraz wpływ siły mocowania na parametry skrawania, co skutkuje zmianą metod chodzenia narzędziem, wpływem wibracji na ścieżkę narzędzia.

5. Wybór narzędzia: wybór narzędzia obejmuje materiał narzędzia, kształt narzędzia, długość narzędzia, numer zęba narzędzia itp. Parametry te określają wielkość i częstotliwość powierzchni styku przedmiotu obrabianego narzędziem, a tym samym określają czas jednostki cięcia wielkości materiału i obciążenia maszyny, jego stopień odporny na zużycie i trwałość narzędzia określa długość czasu skrawania. A rozmiar narzędzia (tj. średnica) ma bezpośredni wpływ na ścieżkę narzędzia. Ponieważ narzędzie o różnej średnicy jest zaznaczone, rozmiar powierzchni resztkowej zostanie zmieniony, a ścieżka obróbki zostanie zmieniona, co doprowadzi do innej ścieżki narzędzia. Nie chcesz pracować na dole, chcesz pozbyć się status quo, chcesz nauczyć się programowania UG, można znaleźć plus nauczyciel Qq: 770573829 uczenia się technologii CNC.

6. Wybór obszaru obróbki: W procesie frezowania, gdy złożona jama planarna z wieloma wypukłymi, tworząc szereg wewnętrznego konturu, do cięcia linii często daje dodatkowe działanie podnoszące; do cięcia pierścieniowego spowoduje wydłużenie śladu obróbki. Ta dodatkowa akcja podnoszenia narzędzia lub dłuższa ścieżka obróbki poważnie zmniejszy wydajność cięcia. Jak zminimalizować liczbę takich sytuacji jest zatem głównym problemem dla nas.

Cały obszar cięcia jest podzielony na kilka podobsesów w zależności od potrzeby obróbki, każdy podobserw jest przetwarzany oddzielnie, podnoszenie narzędzi odbywa się między podobszałem, a te podobszacje są łączone lub dzielone zgodnie ze sposobem cięcia, a nawet zaniedbywane. Ten rodzaj różnego rodzaju wyboru obszaru obróbki może nie tylko zmniejszyć czas podnoszenia narzędzi, ale także nie wydłuża względnej długości ścieżki obróbki, ale także może przyjąć najbardziej rozsądny sposób na nowy obszar i poprawić wydajność obróbki.

3. Rozsądny wybór sposobu cięcia

1. Podstawowe zasady wyboru

Przy wyborze ścieżki narzędzia należy wziąć pod uwagę dwa punkty: jeden to długość czasu przetwarzania, a drugi to czy obrabiarstwo jest równe. Ogólnie rzecz biorąc, metoda cięcia pierścienia opiera się na kształcie ścieżki narzędzia obrabianego przedmiotu, naddatek obróbki bardziej jednolite. Ale naddatek obróbki metody cięcia linii nie jest jednolity. Jeśli chcesz pozostawić bardziej jednolity dodatek po obróbce cięcia linii, zwykle musisz zwiększyć ścieżkę narzędzia do cięcia pierścieniowego wokół granicy. Jeżeli nieujemnarodność dodatku jest ignorowana, długość ścieżki narzędzia jest zwykle krótsza; jeżeli bierze się pod uwagę niejednorodność naddatku i zwiększa się ścieżka narzędzia pierścienia, gdy granica obszaru obróbki jest dłuższa (na przykład w przypadku wielu wysp), ścieżka narzędzia do cięcia pierścienia wokół granicy ma oczywisty wpływ na całkowity czas przetwarzania, a ścieżka narzędzia skrawającego jest na ogół dłuższa niż ścieżka narzędzia do cięcia pierścieniowego. Łatwo jest obliczyć pozycję frezu narzędzia skrawającego linii, a zajmuje mniej pamięci, ale liczba podnoszenia narzędzi jest większa. Gdy używana jest okrągła ścieżka narzędzia, konieczne jest przesunięcie krawędzi pętli i wyczyszczenie samociążądowej pętli.

2. Wybierz na podstawie funkcji fizycznych

Charakterystyka kształtu przedmiotu obrabianego określa sposób cięcia. Zgodnie z różnymi obiektami obróbkowymi, przedmiot obrabiany można po prostu podzielić na dwie klasy: klasę wnęki planarnej i klasę powierzchni o swobodnym kształcie. Ogólnie rzecz biorąc, wgłębienie płaszczyzny jest obrabiane przez cięcie w rzędzie, ponieważ większość przedmiotów tego typu jest utworzona przez cały rysunek i frezowanie, takie jak korpus pudełka, podstawa itp. Naddatek obróbki jest duży, a metoda cięcia wierszy jest korzystna, aby wprowadzić do gry maksymalną prędkość posuwu maszyny, w tym samym czasie jakość powierzchni cięcia jest lepsza niż w przypadku cięcia pierścieniowego.

Powierzchnie o swobodnej formie są zwykle obrabiane przez cięcie pierścieniowe, co wynika głównie z niejednorodności naddatku i wysokiej precyzji powierzchni Po drugie, w porównaniu z metodą cięcia rzędów, metoda cięcia pierścieniowego ma lepsze właściwości obróbki powierzchni i może przybliżyć rzeczywisty kształt powierzchni.

3. Wybierz zgodnie ze strategią przetwarzania

Obróbkę części można podzielić na trzy etapy: obróbkę zgrubną, obróbkę półwykończelną i obróbkę wykończeniową, a czasami obróbkę wykańczającą. Ponieważ tradycyjny tryb obróbki ma stosunkowo jedną funkcję, granica każdego etapu może być wyraźnie widoczna w drodze procesu, ale w trybie frezowania NC granica jest stosunkowo pusta i mogą występować przypadki mieszania (na przykład może występować zawartość wykończenia w etapie obróbki zgrubnej, a także ślady obróbki zgrubnej w fazie wykończeniowej) . W celu zapewnienia jakości obróbki, konieczne jest podzielenie etapów obróbki NC, jednak w celu skrócenia czasu mocowania i uproszczenia ruchu cięcia, sposób określenia zawartości przetwarzania na każdym etapie może różnić się od tradycyjnej technologii przetwarzania.

Głównym celem obróbki zgrubnej jest osiągnięcie szybkości usuwania materiału na jednostkę czasu i przygotowanie geometrii przedmiotu obrabianego do obróbki półwykończającej. W związku z tym użycie trybu cięcia liniowego lub trybu kompozytowego do krojenia. Głównym celem obróbki półwykończa jest uczynienie konturu przedmiotu obrabianego gładkim, a naddatek obróbki wykończenia powierzchni jednolity. Dlatego więcej wykorzystania obwodowego sposobu. Głównym celem obróbki wykońcowej jest uzyskanie przedmiotu obrabianego, którego rozmiar geometrii, dokładność kształtu i jakość powierzchni spełniają wymagania. Zgodnie z geometrycznymi cechami przedmiotu obrabianego, wewnętrzna część powinna być przecięta w linii, a krawędź i połączenie powinny być cięte w pierścieniu.

4. Wybierz na podstawie strategii programowania

W programowaniu do określenia ścieżki narzędzia stosuje się następujące zasady: w celu zapewnienia dokładności obróbki części i wymagań chropowatości powierzchni; w celu skrócenia trasy obróbki w miarę możliwości oraz skrócenia czasu ruchu pustej ścieżki narzędzi; aby obliczenia liczbowe były proste, a liczba małych segmentów programu; Aby zmniejszyć nakład pracy związanej z programowaniem. Ogólnie rzecz biorąc, metoda cięcia jest używana do dzielenia domeny obróbki w celu skrócenia czasów podnoszenia narzędzi, a metoda cięcia pierścieniowego jest używana do przybliżenia kształtu powierzchni o swobodnej formie. Rozmiar pustego kształtu wpłynie na wybór programowania. Poprzez zwiększenie pustego kształtu, obróbka kształtu, który nie jest łatwy do zaciśniętego, może zostać przekształcona w obróbkę trybu cięcia linii łatwego do zaciśniętego Lub powierzchnia o swobodnej formie przetwarzana przez cięcie pierścieniowe zostanie zmieniona na metodę cięcia linii w celu zwiększenia wydajności obróbki.