Jak wybrać narzędzia skrawające do tokarek CNC
Jak wybrać narzędzia skrawające do tokarek CNC
W procesie obróbki CNC bardzo ważnym ogniwem jest dobór narzędzi skrawających. Wybór odpowiedniego narzędzia nie tylko znacznie poprawia wydajność obróbki obrabiarki, ale także poprawia jakość obróbki części. Wybór niewłaściwego narzędzia może skutkować dwukrotnie lepszym rezultatem przy połowie wysiłku, a co gorsza, może prowadzić do złomowania części. W porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami tokarki CNC charakteryzują się znacznie większymi prędkościami wrzeciona i większą mocą wyjściową. Dlatego w porównaniu do tradycyjnych technik obróbki, obróbka CNC charakteryzuje się bardziej rygorystycznym wyborem narzędzi skrawających. Rygoryzm ten przejawia się głównie w precyzji, wytrzymałości, sztywności i trwałości narzędzi skrawających. Ponadto narzędzia skrawające CNC muszą mieć stabilny rozmiar, aby ułatwić instalację i regulację. UG5209 to bezpłatny kurs CNC. Wymaga to, aby narzędzia skrawające CNC miały rozsądną konstrukcję i ustandaryzowane parametry geometryczne. Aby poprawić sprzedaż obróbki skrawaniem tokarek CNC, jednym z warunków wstępnych są wydajne i stabilne narzędzia skrawające CNC. Jak wybrać narzędzia skrawające CNC? Zależy to głównie od następujących aspektów: kształtu geometrycznego obrabianych części, stanu materiału, sztywności mocowań oraz doboru narzędzi w obrabiarce. Należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
1. Typ, specyfikacje i poziom dokładności narzędzi skrawających CNC powinny być w stanie spełnić wymagania obróbcze tokarek CNC.
2. Wysoka precyzja. Aby spełnić wymagania dużej precyzji i automatycznej wymiany narzędzia w obróbce tokarskiej CNC, narzędzie musi charakteryzować się dużą precyzją.
3. Wysoka niezawodność. Aby mieć pewność, że podczas obróbki CNC nie wystąpią nieoczekiwane uszkodzenia narzędzia i potencjalne wady, które mogą mieć wpływ na płynny przebieg procesu obróbki, wymagane jest, aby narzędzie i powiązane z nim akcesoria charakteryzowały się dobrą niezawodnością i dużymi zdolnościami adaptacyjnymi.
4. Wysoka trwałość. Trwałość narzędzi skrawających wykonanych z różnych materiałów również jest różna, np. narzędzi skrawających ze stopów twardych; Narzędzia do cięcia stali szybkotnącej; Diamentowe narzędzia skrawające itp. Narzędzia skrawające stosowane w obróbce tokarskiej CNC, czy to w obróbce zgrubnej, czy precyzyjnej, powinny charakteryzować się większą trwałością niż te stosowane w zwykłej obróbce tokarskiej, aby zmniejszyć częstotliwość wymiany narzędzi lub szlifowania i osiowania narzędzi, a tym samym poprawa wydajności obróbki tokarki CNC i zapewnienie jakości obróbki.
5. Dobra wydajność łamania i usuwania wiórów. W obróbce tokarskiej CNC łamanie i usuwanie wiórów nie może być obsługiwane ręcznie w odpowiednim czasie, jak w przypadku zwykłej obróbki na obrabiarkach. Wióry mają skłonność do wplątywania się w narzędzie i przedmiot obrabiany, co może spowodować uszkodzenie narzędzia i zarysowanie obrabianej powierzchni przedmiotu, a nawet spowodować obrażenia ciała i wypadki sprzętowe, wpływając na jakość obróbki i bezpieczeństwo pracy obrabiarki. Dlatego wymagane jest, aby narzędzie charakteryzowało się dobrą wydajnością łamania i usuwania wiórów.
W szczególnych okresach prosimy o dobre wykonywanie powiązanych prac i stawianie na pierwszym miejscu bezpieczeństwa!
