Wielokierunkowa sekcja wierteł

Wiertła są powszechnie stosowane, ale czy dokładnie je przeanalizowałeś? Jak nazywa się każda jego część? Jakie są cechy charakterystyczne? A co jeśli się zepsuje? Co powinienem zrobić, jeśli są zadziory? Teraz mam wszystko dla ciebie zorganizowane, zabierz to~
Wiertło do rozcinania wielokierunkowego
Nazwa wiertła

Nazwa zawodowa

① Kąt spiralny: Różne modele mają różne kąty, zwykle w zakresie od 10 do 40 stopni.
② Taśma ostrza: używana głównie do celów prowadzenia i ściskania.
③ Tył ostrza: Obszar pomiędzy ostrzem a rowkiem, ale niższy niż ostrze, zmniejszający siłę skrawania (tarcie).
④ Powierzchnia rowka odprowadzającego wióry: Czasami jest to przednia powierzchnia skrawania, powierzchnia, przez którą przepływają wióry.
⑤ Ostry kąt wiercenia: punkt przecięcia krawędzi tnącej z krawędzią tnącą.
Kąt wiertła

⑥ Główna krawędź skrawająca: Kąt pomiędzy dwiema głównymi krawędziami tnącymi to kąt górny б, prawdziwa część tnąca.
⑦ Tylna powierzchnia cięcia: tworzenie kąta tylnego.
⑧ Ostrze poziome: Część łącząca dwa kliny tnące i przenosząca 50% siły tnącej (osiowej).
⑨ Luz tylny noża: zmniejsza tarcie pomiędzy wiertłem a obrabianym przedmiotem.
⑩ Rowek do usuwania wiórów: duża przestrzeń sprzyjająca usuwaniu wiórów.
Czy są jakieś problemy z wycięciami i zadziorami?
Poprawa szerokości i wysokości końcówki wiertła w stosunku do przedmiotu obrabianego poprzez zmniejszenie kąta końcówki wiertła
Mniejszy kąt końcówki wiertła 118 stopni
1. Składowa siły promieniowej, słaba stabilność promieniowa.
2. Mała siła osiowa.
3. Materiały nieciągliwe zmniejszają fragmentację.
Duży kąt końcówki wiertła wynoszący 135 stopni -140 stopni
1. Duża separacja osiowa i dobra stabilność promieniowa.
2. Większa wydajność podawania.
3. Miękki materiał samoprzylepny redukuje błysk.
4. Lepsza jest okrągłość, tolerancja średnicy i prostoliniowość otworu.
Końcówka wiertła ze ściętymi krawędziami
1. Zmniejsz fragmentację.
2. Zaleta posiadania dużego, ostrego wiertła kątowego.
Problemy/środki związane z zastosowaniem wiertła
Zużycie końcówki wiertła

Powód:
1. Przedmiot obrabiany przesunie się w dół pod wpływem siły wiertła, a wiertło odbije się po wierceniu
2. Niewystarczająca sztywność obrabiarki
3. Materiał wiertła nie jest wystarczająco mocny
4. Wiertło za bardzo skacze
5. Niewystarczająca sztywność mocowania powodująca ślizganie się wiertła

Środki:
1. Zmniejsz prędkość cięcia
2. Zwiększ posuw
3. Dostosuj kierunek chłodzenia (chłodzenie wewnętrzne)
4. Dodaj fazkę
5. Sprawdź i wyreguluj współosiowość wiertła
6. Sprawdź, czy tylny róg jest odpowiedni
Złamane lub uszkodzone ostrza

Powód:
1. Wibracje montażowe wiertła powstają na skutek nadmiernego uderzenia w jedną krawędź skrawającą.
2. Sztywność mocowania przedmiotu obrabianego jest niska, co występuje podczas wiercenia i cięcia.
3. Nadmierny posuw.
4. Prędkość cięcia jest zbyt duża.

Środki:
1. Ustaw wibracje montażowe na mniej niż 0,02 mm, tak aby obie krawędzie wiertła mogły być obrabiane w zrównoważonych warunkach.
2. Zmniejszyć posuw i zmniejszyć siłę uderzenia w przypadku przecięcia wiertła.
Jeśli jest to wiertło obrotowe, wymień materiał ostrza.

Guz akrecyjny

Powód:
1. Reakcje chemiczne pomiędzy materiałami skrawającymi a materiałami przedmiotu obrabianego (stal niskowęglowa o dużej zawartości węgla)

Środki:
1. Ulepsz smary i zwiększ zawartość oleju lub dodatków
2. Zwiększ prędkość skrawania, zmniejsz posuw i skróć czas kontaktu
3. Do wiercenia aluminium można użyć niepowlekanego wiertła z polerowaną powierzchnią
Złamany nóż

Powód:
1. Spiralny rowek wiertła jest zablokowany przez wióry, a wiór nie jest odprowadzany w odpowiednim czasie
Podczas szybkiego wiercenia otworu nie następuje zmniejszenie posuwu ani zmiana ruchu na posuw ręczny
Podczas wiercenia w miękkich metalach, takich jak mosiądz, tylny narożnik wiertła jest zbyt duży, a przedni narożnik nie jest wypolerowany, co powoduje automatyczne obracanie się wiertła
4. Szlifowanie ostrza wiertła jest zbyt ostre, co powoduje pękanie ostrza i brak szybkiego wycofania ostrza
Środki:
1. Skróć cykl wymiany narzędzia
2. Popraw instalację i mocowanie, np. zwiększając obszar podparcia i zwiększając siłę mocowania
3. Sprawdź łożyska wrzeciona i rowki ślizgowe
4. Używaj precyzyjnych oprawek narzędziowych, takich jak oprawki hydrauliczne
5. Używaj materiałów o większej wytrzymałości