Dziesięć typowych problemów w obróbce głębokich otworów i ich rozwiązania
W procesie obróbki głębokich otworów zawsze pojawiają się problemy, takie jak precyzja wymiarów, jakość powierzchni i trwałość narzędzia. Jak zmniejszyć lub uniknąć tych problemów, to problem, który musimy pilnie rozwiązać.
1. Im większa apertura, tym większy błąd
1) przyczyna
Wartość obliczeniowa zewnętrznej średnicy rozwiertaka jest zbyt duża lub na krawędzi tnącej rozwiertaka występuje zadzior; prędkość skrawania jest zbyt duża; posuw lub naddatek na obróbkę są zbyt duże; główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt duży; rozwiertak jest wygięty; krawędź tnąca rozwiertaka jest sklejona wiórami; Gdy rozwiertak jest zainstalowany, powierzchnia trzpienia stożkowego nie jest czysta od oleju lub powierzchnia stożkowa jest obita, trzpień stożkowy' płaskie przesunięcie końcówki jest instalowane we wrzecionie obrabiarki, a stożkowa interferencja trzpienia stożkowego ; Wygięcie wrzeciona lub zbyt luźne lub uszkodzone łożysko wrzeciona; Pływający rozwiertak nie jest elastyczny; z obrabianym przedmiotem i różnymi siłami osi i ręcznego rozwiercania otworu nierównomierna, tak że rozwiertak trzęsie się w lewo iw prawo.
2) rozwiązania
Zmniejsz zewnętrzną średnicę rozwiertaka, zmniejsz prędkość skrawania, wyreguluj posuw lub zmniejsz naddatek na obróbkę, zmniejsz główny kąt odchylenia, wyprostuj lub wyrzuć zagięty rozwiertak, którego nie można użyć Przed zamontowaniem rozwiertaka należy oczyścić olej stożkowy trzpień rozwiertaka i otwór stożkowy wrzeciona obrabiarki i naprawić płaski koniec rozwiertaka Wyregulować lub wymienić łożysko wrzeciona; ponownie wyreguluj pływający uchwyt wiertarski i wyreguluj współosiowość; zwróć uwagę na prawidłowe działanie.
2. Redukcja przysłony
1) przyczyna
Wartość projektowa zewnętrznej średnicy rozwiertaka jest zbyt mała; prędkość skrawania jest zbyt niska; pasza jest za duża; główny kąt odchylenia rozwiertaka jest za mały; dobór chłodziwa nie jest odpowiedni; zużyta część rozwiertaka nie jest szlifowana, gdy rozwiertak jest naostrzony, a sprężyste odzyskiwanie zmniejsza aperturę; gdy rozwiertak jest rozwiercany, nadwyżka jest zbyt duża lub nieostra rozwiertak, łatwe do uzyskania elastycznego powrotu, zmniejszając aperturę i otwór nie jest okrągły, otwór nie jest kwalifikowany.
2) rozwiązania
Zmień zewnętrzną średnicę rozwiertaka, zwiększ prędkość skrawania, zmniejsz posuw, zwiększ główny kąt odchylenia, wybierz olej chłodzący o dobrej smarności, regularnie wymieniaj rozwiertak, prawidłową część tnącą rozwiertaka do szlifowania krawędzi, projektowy rozmiar rozwiertaka, powyższe czynniki powinny być brane pod uwagę lub zgodnie z rzeczywistą sytuacją; dla cięcia eksperymentalnego, weź odpowiedni naddatek, ostrzenie rozwiertaka.
3. Otwór nie jest okrągły
1) przyczyna
Główny kąt odchylenia rozwiertaka jest za mały; krawędź tnąca rozwiertaka jest wąska; tolerancja otworu rozwiercającego jest zbyt wąska; na powierzchni otworu wewnętrznego są wycięcia i otwory krzyżowe; na powierzchni otworu znajdują się otwory z piaskiem i otwory powietrzne; łożysko wału głównego jest luźne i nie ma tulei prowadzącej lub luz rozwiertaka i tulei prowadzącej jest zbyt duży oraz z powodu zbyt mocnego mocowania cienkościennego przedmiotu obrabianego po odkształceniu przedmiotu obrabianego.
2) rozwiązania
Rozwiertaki o niewystarczającej sztywności mogą być rozwiertakami o nierównej podziałce, rozwiertaki powinny być instalowane ze sztywnym połączeniem w celu zwiększenia głównego kąta odchylenia, należy wybrać odpowiednie rozwiertaki, aby kontrolować tolerancję położenia otworu w procesie obróbki wstępnej i stosować rozwiertaki o nierównej podziałce używając dłuższej i bardziej precyzyjnej tulei prowadzącej, dobierając kwalifikowany półfabrykat, rozwiercając bardziej precyzyjny otwór rozwiertakiem o równej podziałce, należy wyregulować luz wrzeciona obrabiarki, zwiększyć luz tulei prowadzącej lub zastosować odpowiednią metodę mocowania, zmniejszyć siła mocowania.
4. Wewnętrzna powierzchnia otworu ma wyraźne krawędzie
1) przyczyna
Naddatek na otwór rozwiercający jest za duży; zbyt duży kąt grzbietu części tnącej rozwiertaka; ostrze rozwiercania jest zbyt szerokie; powierzchnia przedmiotu obrabianego ma otwór powietrzny, otwór na piasek i wychylenie wrzeciona jest za duże.
2) rozwiązania
Zmniejsz tolerancję rozwiercania otworu; zmniejszyć kąt pleców części tnącej; wyregulować szerokość krawędzi szlifierskiej; wybierz kwalifikowany blank; wyregulować wrzeciono obrabiarki.
5. Wysoka chropowatość powierzchni
1) przyczyna
Zbyt duża prędkość skrawania, nieodpowiednie chłodziwo, zbyt duży kąt odchylenia głównego rozwiertaka, krawędź tnąca rozwiercania nie znajduje się na tym samym obwodzie, naddatek na rozwiercanie jest za duży, naddatek na rozwiertak nie jest jednolity lub zbyt mała, miejscowa powierzchnia nie jest rozwiercana; Błąd wahadła części tnącej rozwiertaka, krawędź tnąca nie jest ostra, szorstka powierzchnia; ostrze rozwiertaka zbyt szerokie; nadmierne zużycie rozwiertaka; uderzenie rozwiertaka, krawędź z zadziorem lub zapadnięcie się; krawędź z gruzem; ze względu na materiał, nieodpowiednie do rozwiertaków o zerowym kącie natarcia lub ujemnym kącie natarcia.
2) rozwiązania
Zmniejszona prędkość skrawania, dobrana ciecz skrawająca do obrabianego materiału, odpowiednio zmniejszony główny kąt odchylenia, prawidłowo zeszlifowana krawędź skrawająca, odpowiednio zmniejszony naddatek na rozwiercanie, poprawiona dokładność pozycji i jakość dolnego otworu przed rozwiercaniem lub zwiększony naddatek na rozwiercanie, wybrano wykwalifikowany rozwiertak Aby zmniejszyć liczbę rozwiertaków, zwiększyć przestrzeń rowka trzymającego wióry lub zastosować rozwiertaki ze skośną krawędzią, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów; regularnie wymieniać rozwiertaki i usuwać obszar szlifowania podczas szlifowania; aby usunąć obszar szlifowania rozwiertaków podczas szlifowania, użytkowania i transportu, należy podjąć środki ochronne, aby uniknąć uderzenia; w przypadku rozwiertaków, które zostały uszkodzone, naprawić uszkodzone rozwiertaki lub wymienić rozwiertaki na bardzo drobny kamień olejowy; w przypadku rozwiertaków, które były rozwiertakami, które zostały uszkodzone, należy użyć rozwiertaków z amperami 5 GG; DEG; -10& DEG; Kąt natarcia.
6, żywotność rozwiertaka jest niska
1) przyczyna
Materiał rozwiertaka nie jest odpowiedni; rozwiertak pali się podczas szlifowania; chłodziwo nie jest odpowiednio dobrane, chłodziwo nie płynie równo, a wartość chropowatości powierzchni w punkcie skrawania i po rozwierceniu rozwiertaka jest zbyt duża.
2) rozwiązania
Wybierz materiał rozwiertaka zgodnie z materiałem do obróbki, możesz użyć rozwiertaka ze stopu twardego lub rozwiertaka do powłok; ściśle kontroluj ilość szlifowania krawędzi, aby uniknąć poparzeń; często wybierają chłodziwo odpowiednio do przetwarzanego materiału; często usuwają wióry w rowku wiórowym, przy odpowiednim ciśnieniu chłodziwa, po dokładnym szlifowaniu lub szlifowaniu, aby spełnić wymagania.
7. Dokładność pozycji rozwiercania jest poza zakresem tolerancji
1) przyczyna
Tuleja prowadząca jest zużyta, dolny koniec tulei prowadzącej jest zbyt daleko od przedmiotu obrabianego, długość tulei prowadzącej jest krótka, precyzja jest słaba, a łożysko wrzeciona jest luźne.
2) rozwiązania
Regularnie wymieniaj tuleję prowadzącą, wydłużaj tuleję prowadzącą, popraw precyzję dopasowania między tuleją prowadzącą a luzem rozwiertaka, utrzymuj obrabiarkę na czas, wyreguluj luz łożyska wrzeciona.
8. Zapadnięcie się zęba REAMER
1) przyczyna
Naddatek na rozwiercanie jest za duży, twardość materiału obrabianego jest za duża, różnica wychylenia krawędzi skrawającej jest zbyt duża, obciążenie skrawania nie jest jednolite; Rozwiertak Główny kąt odchylenia jest zbyt mały, przez co zwiększa się szerokość cięcia; rozwiercanie głębokich otworów lub nieprzelotowych otworów, zbyt wiele wiórów, a nie zdążyło się oczyścić, a zęby zgrzytały.
2) rozwiązania
Zmień rozmiar wstępnie obrobionego otworu; zmniejszyć twardość materiału lub użyć ujemnego rozwiertaka lub rozwiertaka z węglika; kontrolować zamach w kwalifikowanym zakresie; zwiększyć główny kąt odchylenia; zwróć uwagę na terminowe usuwanie wiórów lub użyj rozwiertaka z kątem nachylenia krawędzi; zwróć uwagę na jakość szlifowania.
9. Uszkodzony uchwyt rozwiertaka
1) przyczyna
Podczas rozwiercania otworu stożkowego rozkład naddatku na rozwiercanie zgrubne i dokładne oraz dobór parametrów skrawania są nieodpowiednie, przestrzeń na trzymanie wiórów przez zęby rozwiertaka jest mała, a wiór jest zablokowany.
2) rozwiązania
Zmodyfikuj rozmiar otworu do obróbki wstępnej, zmodyfikuj rozkład naddatków, rozsądny dobór parametrów skrawania, zmniejsz liczbę zębów rozwiertaka, zwiększ przestrzeń pojemności lub luz między zębami szlifując ząb.
10. Linia środkowa otworu za rozwierceniem nie jest prosta
1) przyczyna
Odchylenie otworu przed rozwiercaniem, zwłaszcza gdy średnica otworu jest mała, nie może skorygować pierwotnego stopnia zgięcia z powodu słabej sztywności rozwiertaka, główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt duży, kierunek rozwiertaka nie jest dobrze, więc rozwiertak łatwo odchyla się od kierunku rozwiercania, a odwrócony stożek części tnącej jest zbyt duży Rozwiertak jest przemieszczany w szczelinie w środku nieciągłego otworu, a rozwiertak ręczny jest zmuszony do przechylenia jeden kierunek, który niszczy pionowość otworu.
2) rozwiązania
Dodaj rozwiercanie lub wytaczanie, aby poprawić otwór; zmniejszyć główny kąt odchylenia; wyregulować odpowiedni rozwiertak; wymienić rozwiertak na część prowadzącą lub wydłużyć część tnącą; zwróć uwagę na prawidłowe działanie.
