Dziesięć kluczowych punktów korzystania z narzędzi do dłutowania!

1.
Zrozumienie typów rowków
Ważne jest, aby zrozumieć trzy główne typy rowków: zewnętrzne rowki okrągłe, rowki z otworami wewnętrznymi i rowki na powierzchni czołowej. Zewnętrzny rowek jest najłatwiejszy w obróbce, ponieważ grawitacja i chłodziwo mogą pomóc w usuwaniu wiórów. Ponadto obróbka rowków zewnętrznych jest widoczna dla operatora i można ją bezpośrednio i stosunkowo łatwo sprawdzić pod kątem jakości obróbki. Należy jednak również unikać potencjalnych przeszkód w projektowaniu lub mocowaniu przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, efekt cięcia jest najlepszy, gdy końcówka narzędzia do wycinania rowków jest utrzymywana nieco poniżej linii środkowej.
Cięcie rowków w otworach wewnętrznych jest podobne do wycinania rowków w średnicy zewnętrznej, ale różnica polega na tym, że zastosowanie chłodziwa i usuwanie wiórów stanowią większe wyzwanie. W przypadku wycinania rowków z otworami wewnętrznymi najlepszą wydajność można osiągnąć, gdy położenie końcówki narzędzia jest nieco wyższe niż linia środkowa. Podczas obróbki rowków na powierzchni czołowej narzędzie musi mieć możliwość poruszania się w kierunku osiowym, a promień tylnej powierzchni narzędzia musi odpowiadać promieniowi obrabianego przedmiotu. Efekt obróbki jest najlepszy, gdy położenie końcówki narzędzia do wycinania rowków na powierzchni czołowej jest nieco wyższe niż linia środkowa.
2.
Obrabiarki i zastosowania
W przypadku wycinania rowków podstawowymi elementami, które należy wziąć pod uwagę, są także rodzaj konstrukcji i stan techniczny obrabiarki. Niektóre z głównych wymagań dotyczących wydajności obrabiarek obejmują: posiadanie wystarczającej mocy, aby zapewnić, że narzędzie działa w prawidłowym zakresie prędkości bez przestojów i drgań; Ma wystarczającą sztywność, aby zakończyć wymagany proces cięcia bez wibracji; Posiadanie wystarczająco wysokiego ciśnienia chłodziwa i natężenia przepływu, aby pomóc w usuwaniu wiórów; Ma wystarczającą dokładność. Ponadto istotne jest odpowiednie wyregulowanie i skalibrowanie obrabiarki w celu obróbki rowka o prawidłowym kształcie i rozmiarze.
3.

Zrozumienie właściwości materiałowych przedmiotu obrabianego
Znajomość niektórych właściwości materiałów przedmiotu obrabianego, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, charakterystyka utwardzania przez zgniot i udarność, ma kluczowe znaczenie dla zrozumienia wpływu przedmiotów obrabianych na narzędzia skrawające. Podczas obróbki różnych materiałów przedmiotu obrabianego konieczne jest stosowanie różnych kombinacji prędkości skrawania, szybkości posuwu i charakterystyki narzędzia. Różne materiały przedmiotu obrabianego mogą również wymagać określonej geometrii narzędzia w celu kontroli wiórów lub stosowania określonych powłok w celu przedłużenia trwałości narzędzia.
4.
Prawidłowy dobór narzędzi skrawających
O opłacalności obróbki zadecyduje właściwy dobór i zastosowanie narzędzi skrawających. Narzędzie do wycinania rowków może przetwarzać geometryczny kształt przedmiotu obrabianego na dwa sposoby: po pierwsze, cały rowek można obrobić jednym przejściem; Drugim jest zgrubna obróbka ostatecznego rozmiaru rowka poprzez wiele cięć i etapów. Po wybraniu kształtu geometrycznego narzędzia można rozważyć zastosowanie powłoki narzędzia, która może poprawić skuteczność usuwania wiórów.
5.
Narzędzia do formowania
W przypadku przetwarzania dużych ilości należy rozważyć użycie narzędzi formujących. Narzędzia do formowania mogą utworzyć wszystkie lub większość kształtów rowków za pomocą jednego cięcia, co może opróżnić pozycję narzędzia i skrócić czas cyklu przetwarzania. Wadą narzędzi nie tworzących ostrza jest to, że jeśli jeden ząb złamie się lub zużyje szybciej niż pozostałe, należy wymienić całe narzędzie. Innym ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest kontrola wiórów wytwarzanych przez narzędzie skrawające oraz moc maszyny wymagana do cięcia formującego.
6.
Wybierz jednopunktowe narzędzie wielofunkcyjne
Zastosowanie narzędzi wielofunkcyjnych umożliwia generowanie ścieżek narzędzi zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym. W ten sposób narzędzie może nie tylko obrabiać rowki, ale także toczyć średnice, interpolować promienie i obrabiać kąty. Narzędzie może również wykonywać toczenie wielokierunkowe. Gdy ostrze wejdzie w proces cięcia, przemieszcza się osiowo od jednego końca przedmiotu obrabianego do drugiego, utrzymując przez cały czas kontakt z przedmiotem obrabianym. Zastosowanie wielofunkcyjnych narzędzi skrawających może przeznaczyć więcej czasu na cięcie przedmiotów niż na wymianę narzędzia lub pusty ruch. Wielofunkcyjne narzędzia skrawające pomagają również skrócić proces obróbki całego przedmiotu obrabianego.
7.
Przyjęcie właściwej sekwencji przetwarzania
Rozsądne planowanie optymalnej sekwencji obróbki wymaga uwzględnienia wielu czynników, takich jak zmiana wytrzymałości przedmiotu obrabianego przed i po obróbce rowka, ponieważ wytrzymałość przedmiotu obrabianego zmniejszy się po obróbce najpierw rowka. Może to skłonić operatora do zastosowania w następnym procesie posuwów i prędkości skrawania poniżej wartości optymalnej w celu ograniczenia drgań, natomiast zmniejszenie parametrów skrawania może prowadzić do wydłużenia czasu przetwarzania, krótszej żywotności narzędzia i niestabilnej wydajności skrawania. Innym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest to, czy następny proces spowoduje wypchnięcie zadziorów w już obrobione rowki. Z reguły można przyjąć, że po zakończeniu toczenia średnicy zewnętrznej i wewnętrznej rozpoczyna się obróbkę od punktu najbardziej oddalonego od oprawki, a następnie wykonuje się obróbkę rowków i innych elementów konstrukcyjnych.
8.
Przyjęcie właściwej sekwencji przetwarzania
Posuw i prędkość skrawania odgrywają kluczową rolę w obróbce rowków. Nieprawidłowe posuwy i prędkości skrawania mogą powodować drgania, zmniejszać trwałość narzędzia i wydłużać czas cyklu obróbki. Czynniki wpływające na posuw i prędkość skrawania obejmują materiał przedmiotu obrabianego, geometrię narzędzia, rodzaj i stężenie chłodziwa, powłokę ostrza i wydajność maszyny. Aby skorygować problemy spowodowane nadmiernym posuwem i prędkością skrawania, często wymagana jest obróbka wtórna. W przypadku różnych typów narzędzi, chociaż można wymienić wiele źródeł informacji na temat „zoptymalizowanych” posuwów i prędkości skrawania, najnowsze i najbardziej praktyczne informacje pochodzą zwykle od producentów narzędzi.
9.
Wybierz powłokę ostrza
Powłoka może znacząco wydłużyć żywotność ostrzy ze stopów twardych. Dzięki temu, że powłoki mogą stanowić warstwę smarną pomiędzy narzędziami skrawającymi a wiórami, mogą także skrócić czas obróbki i poprawić gładkość powierzchni detali. Do powszechnie stosowanych powłok należą obecnie TiAlN, TiN, TiCN itp. Aby osiągnąć optymalne działanie, powłoka musi być dopasowana do obrabianego materiału.
10.
płyn do cięcia
Prawidłowe zastosowanie chłodziwa oznacza zapewnienie wystarczającej ilości chłodziwa w punktach cięcia, w których ostrze rowkowane styka się z przedmiotem obrabianym. Płyn obróbkowy pełni podwójną rolę: chłodzi obszar skrawania i pomaga w usuwaniu wiórów. Podczas obróbki rowków o średnicy wewnętrznej otworów nieprzelotowych zwiększenie ciśnienia chłodziwa w punkcie skrawania bardzo skutecznie poprawia usuwanie wiórów. W przypadku obróbki rowków niektórych trudnych w obróbce materiałów (takich jak materiały o wysokiej wytrzymałości i dużej lepkości) chłodzenie pod wysokim ciśnieniem ma oczywiste zalety.
Stężenie rozpuszczalnego w wodzie chłodziwa na bazie oleju ma również kluczowe znaczenie przy obróbce rowków w materiałach trudnych do obróbki. Chociaż typowy zakres stężeń chłodziwa wynosi 3% -5%, w celu poprawy smarności chłodziwa i zapewnienia warstwy ochronnej krawędzi skrawającej, efekt zwiększenia stężenia chłodziwa (do 30%) może również zostać przetestowany.