Jakie są typy powszechnie stosowanych urządzeń do wykrywania położenia w obrabiarkach CNC?
Urządzenie wykrywające w systemie CNC dzieli się na trzy typy: przemieszczenie, prędkość i prąd. W zależności od pozycji montażowej i odpowiedniego typu sprzęgła dzieli się na pomiar bezpośredni i pomiar pośredni; zgodnie z metodą pomiaru dzieli się na pomiar przyrostowy i pomiar bezwzględny; Zgodnie z trybem ruchu, urządzenia wykrywające są podzielone na obrotowe i liniowe, a prototyp konwersji sygnału można podzielić na efekt fotoelektryczny, efekt siatki, zasadę indukcji elektromagnetycznej, efekt napięcia, efekt rezystancji i efekt magnetooporu itp. Obrabiarki CNC zastosowane w urządzeniu do wykrywania położenia są zasadniczo podzielone na dwie kategorie liniowe i obrotowe. Urządzenie do wykrywania położenia liniowego służy do wykrywania przemieszczenia liniowego części ruchomych, a urządzenie do wykrywania położenia obrotowego do wykrywania przemieszczenia obrotowego części ruchomych.
(1) wykrywanie cyfrowe i analogowe. Z rodzaju sygnału detekcji elementy detekcyjne można podzielić na cyfrowe i analogowe. Ten sam rodzaj elementu wykrywającego może być wykonany w postaci cyfrowej lub analogowej, w zależności od sposobu użycia i obwodu pomiarowego. Tak zwany cyfrowy odnosi się do mechanicznego przesunięcia do cyfrowego urządzenia do pomiaru impulsów, a analogowy do mechanicznego przesunięcia do urządzenia do pomiaru amplitudy lub fazy napięcia.
(2) przyrostowe i absolutne wykrywanie. Ze sposobu pomiaru elementy detekcyjne można podzielić na przyrostowe i absolutne. Wykrywanie przyrostowe to przemieszczenie względne, czyli przemieszczenie wartości przyrostowej, odległość stołu jest mierzona poprzez zliczanie podanego sygnału. Dlatego często otrzymuje stały punkt odniesienia na obrabiarkach CNC, a przyrostowy element wykrywający ma odzwierciedlać względną przyrostową wartość punktu odniesienia. Urządzenie przyrostowe jest stosunkowo proste i szeroko stosowane.
Wykrywanie absolutne to bezwzględne położenie przemieszczenia, każdy mierzony punkt ma odpowiadający mu sygnał jako wartość pomiaru. W wykrywaniu nie występuje skumulowany błąd, a informacje o położeniu nie są tracone po odcięciu zasilania, ale struktura jest złożona.
(3) obrotowe i liniowe. Na samym elemencie detekcyjnym można podzielić na typ obrotowy i typ liniowy. Typ obrotowy jest również nazywany detekcją pośrednią, ponieważ liniowe przemieszczenie stołu obrabiarki ma stałą proporcję do kąta obrotu silnika napędowego, dlatego przemieszczenie stołu można mierzyć pośrednio, wykrywając kąt obrotu silnik napędowy, system wykrywania położenia jest układem sterowania w półzamkniętej pętli. Typ obrotowy nie ma ograniczeń co do długości wykrywania i jest wygodny i niezawodny w użyciu. Ale dokładność pomiaru jest nieco niższa, gdy ruch liniowy jest dodawany do błędu łańcucha transmisyjnego.
Typ liniowy jest również nazywany detekcją bezpośrednią, to znaczy detekcja bezpośrednia służy do prostoliniowego ruchu stołu roboczego obrabiarki, co bezpośrednio odzwierciedla jego przemieszczenie, a jego system wykrywania położenia jest systemem sterowania w pełnej pętli zamkniętej. Do dużych obrabiarek CNC, z zastrzeżeniem pewnych ograniczeń, często stosowanych w wymaganiach precyzyjnych małych i średnich obrabiarek CNC.
